制袋過程中影響塑料編織袋質(zhì)量的主要原因

編織袋在其生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生廢品，這是不可避免的，但是我們可以通過一些技術(shù)手段盡量去減少廢料的產(chǎn)生，提高編織袋合格率。首先我們得了解造成次品和廢品都有哪些主要原因：在涂膜過程由于機(jī)器故障等原因造成的退車、接布、接膜、彩膜沒對(duì)好；50公斤的尺寸一般是58*105厘米或60*103厘米，20公斤的尺寸為450*750毫米（標(biāo)準(zhǔn)尺寸，當(dāng)折邊時(shí)需換用450*800毫米），25公斤的為450*850毫米。張力控制器失靈、膜邊粘輥、膜邊斷膜、膜片開叉；還有因工藝原因致使成品收卷的兩端起暴筋或脫膜、漏涂；或產(chǎn)品換規(guī)格、圓織布面廢絲打破膜、彩膜中間斷接頭；編織袋印刷膜版面墨線等均會(huì)造成廢品的產(chǎn)生。

塑料編織袋的質(zhì)量不僅僅依賴于添加劑

聚合物是一個(gè)塑料編織袋所含的主要成分，它大約占總重量的90%以上，剩余成分主要是各種添加劑。在編織袋的組成成分中，除了作為基體的合成樹脂以外，還有其他多種起著不同輔助作用的成分，我們可以稱它為添加劑。由于各個(gè)廠家對(duì)編織袋所盛裝的物品不同，因此他們對(duì)塑料編織袋性能的要求也是不同的。還有，假如是少量的印刷錯(cuò)誤的編織袋還可以，量多的話，人工成本就格外的高了。有些客戶要求硬度高，有的要求質(zhì)感比較軟，有的要求透明，有的要求亞光，有的要求強(qiáng)度高，有的要耐高溫或耐低溫，有的要阻燃，有的要發(fā)泡等等。如果僅僅依靠合成樹脂是不能滿足以上多種要求的，編織袋廠家需要在生產(chǎn)過程中加入各種特性的添加劑，就可以獲得改進(jìn)合成樹脂的某些性能和效果。盡管添加劑能夠在一定程度上提升和改進(jìn)編織袋的某些性能，但是也不能完全依賴于此，塑料編織袋性能的優(yōu)劣還是取決于聚合物本身的特定性能，如果所用的原來質(zhì)量很差，那么加入再多的添加劑也是于事無補(bǔ)的。

透明編織袋縫紉針距的問題分析

當(dāng)透明編織袋的針距大于10mm時(shí)，因?yàn)獒樉噙^大，在拉伸時(shí)有些扁絲就會(huì)從針距的空檔中脫出而線未斷，使縫向強(qiáng)度難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；加溫方式來清洗油墨，雖然清洗出來的料比較白凈，能夠取得一定的效果。如果針距在6－8mm時(shí)，針數(shù)適中，試驗(yàn)中就不會(huì)存在脫絲現(xiàn)象，而且試樣被拉伸破壞時(shí)，線和絲會(huì)同時(shí)斷，縫向強(qiáng)度能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；如果針距小于6mm時(shí)，縫向的強(qiáng)度更容易保證，但是用線量也會(huì)明顯的增加，使成本提高編織袋。

還需要注意的是，如果針距過小，透明編織袋的扁絲受到損傷必然增加，縫向強(qiáng)度將隨外距的減小而降低編織袋。