水泥管設(shè)備將這些建筑垃圾進行科學(xué)管理和無害化處置,建筑垃圾中的混凝土、水泥等廢棄物經(jīng)過水泥制管設(shè)備破碎、篩分等工序,在將其中的鋼筋、木材以及有機質(zhì)剔除后,通對磚渣類、磚混土類建筑垃圾進行破碎,破碎后的產(chǎn)品剩余材料通過水泥制管機物理處理加工可以制成新型墻體材料、市政道路用地磚、建筑用砂石及干混砂漿等產(chǎn)品.水泥制管設(shè)備在生活中的推廣使用逐漸形成建筑垃圾包圍城市的勢態(tài),成功地解決了人類的歷史難題。對容易造成質(zhì)量事故的影響因素進行分析、研究,制定出相應(yīng)的對策并建立健全質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系和控制流程。

水泥管機械設(shè)備的是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中必不可少的設(shè)備,對于其潤滑保養(yǎng)的管理也是有效生產(chǎn)的一部分，下面針對水泥管機械設(shè)備的潤滑管理以及一些常見的故障、解決方案做一下簡單的解析。

   1.簡述

　水泥管機械設(shè)備傳動機構(gòu)摩擦都需要不同型號的潤滑劑進行潤滑，否則將無法正常運行。2、安排好設(shè)備生產(chǎn)情況，每班生產(chǎn)結(jié)束后，對于設(shè)備的衛(wèi)生進行清掃。機械摩擦部位所處的條件對潤滑劑及潤滑措施的選擇起著決定性的作用。水泥機械設(shè)備大多在較惡劣的工作條件（如較嚴重的粉塵污染、較高的工作溫度、負荷重且往往伴隨有沖擊和震動）下運轉(zhuǎn)，其故障率一直較高，通過對一些水泥生產(chǎn)企業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，因潤滑原因造成的機械設(shè)備故障占50%以上，直接、間接經(jīng)濟損失巨大。所以充分認識潤滑技術(shù)在水泥工業(yè)中的作用和地位，糾正過去把潤滑技術(shù)狹義地理解為只是給機械設(shè)備“加點油”的觀點，改變憑經(jīng)驗甚至盲目使用潤滑劑的做法，盡量減少或防止?jié)櫥到y(tǒng)故障，是水泥廠實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、高產(chǎn)及提高機械設(shè)備運轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵之一。

   2 影響設(shè)備運轉(zhuǎn)率的因素

　設(shè)備運轉(zhuǎn)率是與設(shè)備的故障密切聯(lián)系的，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，哪怕是局部失靈，都會造成整臺設(shè)備的停機，甚至造成整條生產(chǎn)線中斷生產(chǎn)。設(shè)備故障的模式只有以下二種。

  （1）自然故障，是由各機件的自然磨損或物理化學(xué)變化引起功能失效而引起的故障。大部分設(shè)備故障都屬于這種故障。

  （2）事故性故障，是各種不利因素及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了設(shè)備所能承受的限度。水泥管機械包括：離心式水泥制管機、立式擠壓水泥制管機、懸輥制管機一、立式擠壓水泥制管機工作原理是：是利用擠壓方式使模管內(nèi)混凝土成型。如：因設(shè)備使用不當或出現(xiàn)超負荷而引起機件折斷，因設(shè)備各項參數(shù)達到極限而引起機件變形和斷裂。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆，因?qū)偃藶樾怨收希灰茏∪说男袨榇蟛糠质强梢员苊獾摹?