板式換熱器傳熱效率低的五大原因！

選錯(cuò)材料會(huì)影響換熱器的傳熱面積。很多人在選擇板式換熱器時(shí)，往往會(huì)選擇傳熱系數(shù)小的。選擇合適的材料時(shí)，傳熱系數(shù)大，即熱阻小的材料。

原因2:流速/堵塞

板式換熱器運(yùn)行時(shí)，不同的液體流速也會(huì)影響傳熱效率，一側(cè)流速低會(huì)導(dǎo)致壁面流體滯止層厚度過大。另一種情況是堵塞。

板式換熱器使用時(shí)，其流道之間的間隙較小(2.5 ~ 6 mm)。直徑大于1.5 ~ 3 mm的顆粒雜質(zhì)容易堵塞板通道，使設(shè)備的壓降急劇惡化，導(dǎo)致設(shè)備的換熱能力因堵塞而大大降低。由于水處理設(shè)備操作不當(dāng)，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)。將不合格的軟化水注入加熱系統(tǒng)，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽分解成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，與換熱器結(jié)合。

由于水垢導(dǎo)熱性差，換熱器換熱效率降低，熱能浪費(fèi)嚴(yán)重，影響加熱效果，對供熱單位造成嚴(yán)重影響。

原因3:縮放

結(jié)垢會(huì)降低傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)，嚴(yán)重時(shí)甚至堵塞板通道。板式換熱器的板式設(shè)計(jì)中有大量的支撐點(diǎn)，其目的是干擾介質(zhì)的流動(dòng)(使介質(zhì)產(chǎn)生紊流以提高傳熱系數(shù))和承壓。是固體雜質(zhì)容易聚集的地方，其副作用是流體形成局部滯流，生積垢。介質(zhì)中的鈣、鎂離子在合適的溫度下沉淀后，很容易附著生長在堆積物上，形成蜂窩狀尺度的樣品。雖然堵塞和結(jié)垢的原因不同，但對板式換熱器的影響是相同的。

換熱器零件組裝及設(shè)備安裝注意事項(xiàng)

1.吊裝時(shí)注意設(shè)備的。

2.將墊片粘接在墊片槽上時(shí)，要確保墊片和板的墊片槽上沒有沙子、油污、鐵屑、焊劑等雜物，以免損壞密封，造成泄漏。

3.均勻擰緊螺栓，并不斷測量兩個(gè)壓板內(nèi)側(cè)之間的距離，確保兩個(gè)壓板之間的平行度偏差不超過3毫米，將其夾緊至規(guī)定尺寸，達(dá)到相應(yīng)的平行度，以避免墊片偏置或滑出墊片槽。同時(shí)，夾緊時(shí)仔細(xì)檢查墊圈和板是否錯(cuò)位。

4.水壓試驗(yàn)一般采用水作為液體。水溫不應(yīng)低于5。測試過程中應(yīng)緩慢增加壓力。測試完成后，適當(dāng)松開壓緊螺母，釋放積水，然后擰緊螺母，將其夾緊至原始尺寸，以備后用。

5.換熱器周圍要有一定的維護(hù)空間，其大小與板的大小有關(guān)。

6.夾緊螺栓應(yīng)該涂上黃油。當(dāng)條件允許時(shí)，應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，以避免生銹和碰撞螺紋。

7.如果泵出口處的壓力大于設(shè)備的工作壓力，則應(yīng)在設(shè)備入口處安裝減壓閥和安全閥。8.當(dāng)設(shè)備充滿液體和壓力時(shí)，不允許夾緊螺母

板式換熱機(jī)組是常用的一種換熱設(shè)備，目前大部分板式換熱機(jī)組都會(huì)裝有智能儀表、自控設(shè)備等，并將智能儀表、自控設(shè)備和控制系統(tǒng)下位機(jī)做相應(yīng)鏈接，保障使用過程中方便快捷。儀表設(shè)備的作用就在于以下幾點(diǎn)：

1、可以實(shí)現(xiàn)本地控制；

2、可將站內(nèi)的自動(dòng)化控制信號和視頻信號回傳至本地區(qū)生產(chǎn)指揮中心調(diào)控統(tǒng)一管理；

3、實(shí)現(xiàn)跨地區(qū)上級調(diào)控中心遠(yuǎn)程管理和控制。