有文獻(xiàn)建議衡量表面電阻的抗靜電性能的優(yōu)劣分為:ｒｓ>1013ω者為抗靜電性能劣,1011ω～1012ω為較差,<1010ω為一般,<109ω為良好。而在紡織業(yè)評判半衰期是10ｓ以內(nèi)為抗靜電?？轨o電劑種類很多，按化學(xué)結(jié)構(gòu)來區(qū)分，有陽離子型抗靜電劑、陰離子型抗靜電劑、非離子型抗靜電劑和高分子導(dǎo)電型抗靜電劑4種。實驗顯示大部分柔軟劑對合成纖維的效果明顯,而有些產(chǎn)品對毛、絲、混紡等效果不明顯,其中柔軟劑的綜合效果排在前3位的為白貓、綠傘和巧手,兩個方法的測試數(shù)據(jù)基本一致。

隨著成品汽、柴油的質(zhì)量升級，針對油品中硫含量指標(biāo)的控制越來越嚴(yán)格，汽、柴油加氫精制解決了油品中硫含量達(dá)標(biāo)問題的同時，也去除了油品中天然的極性物質(zhì)，導(dǎo)致油品的導(dǎo)電性能變差。而由于運輸摩擦產(chǎn)生的靜電荷難以釋放，靜電荷大量聚集，極易產(chǎn)生靜電火災(zāi)?？轨o電劑的選擇方法據(jù)專家介紹，抗靜電劑是BOPP薄膜助劑中需求量最da的品種，大多數(shù)用途的BOPP薄膜生產(chǎn)過程都需要加入抗靜電母料。在輕質(zhì)油品汽、柴油中加入抗靜電劑是切實可行的方法。

儲運過程中油品靜電的產(chǎn)生機理

靜電的產(chǎn)生機理是基于偶電層理論。當(dāng)油品與管道接觸發(fā)生摩擦?xí)r，由于不同物質(zhì)原子得失電子的能力不同，不同的原子或原子團外層電子的能級不同，在摩擦面發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，使摩擦面的兩側(cè)出現(xiàn)大小相等、極性相反的偶電層，形成電位差，進(jìn)而產(chǎn)生靜電。同理，流動、沖擊、飛濺的油品與設(shè)備發(fā)生頻繁的摩擦，從而產(chǎn)生靜電?？轨o電劑的選擇方法用各種親水性聚合物作為抗靜電劑，由此開發(fā)所謂聚合物合金型永抗靜電樹脂，永性抗靜電劑在樹脂中的分散狀態(tài)對樹脂的抗靜電性有顯著的影響。電位越高，放電性能越大，危險性也就越大，越容易產(chǎn)生靜電火災(zāi)。

抗靜電劑是一類添加在樹脂或涂布于高分子材料表面以防止或消散靜電荷產(chǎn)生的化學(xué)添加劑。抗靜電劑自身沒有自由活動的電子,屬于表面活性劑范疇,它通過離子化基團或極性基團的離子傳導(dǎo)或吸濕作用,構(gòu)成泄漏電荷通道,達(dá)到抗靜電的目的。

抗靜電劑按照使用方式可分為外部抗靜電劑和內(nèi)部抗靜電劑兩大類。外部抗靜電劑是把抗靜電劑以一定濃度溶于醇或醇-醇混合溶液中,對塑料制品表面進(jìn)行涂覆或浸漬,經(jīng)過烘干或涼干抗靜電劑牢固地結(jié)合在制品表面。使用時不影響聚合物的加工性能和物理機械性能,但因摩擦、洗滌或向聚合物內(nèi)部遷移而逐步減少,因此,處理后抗靜電效果難以持久。ASA當(dāng)涂層用時，疏水基團吸附于材料表面，最外層形成一層ASA的分子層。內(nèi)部抗靜電劑是在聚合物材料加工前或加工中加入的,其分子分散在聚合物分子之間,表面的抗靜電劑損失后,能及時遷移到制品表面,使其保持持久的抗靜電效果。

抗靜電劑在其他方面的應(yīng)用

燃料油在管線中流動時,因湍流會產(chǎn)生大量靜電,若加少量抗靜電劑就能大幅度提高其導(dǎo)電性,從而消除靜電。常用的抗靜電劑有水楊酸鉻、C18～20脂肪酸或鉻鹽、環(huán)烷酸鉻(或鈷)、油酸或亞油酸鉻等油溶性鹽類。目前正向開發(fā)導(dǎo)電填料新品種、降低添加量、綜合利用填料各種性能、革新加工工藝、提高和穩(wěn)定產(chǎn)品的抗靜電性能等方向發(fā)展。如美國殼牌公司的ASA-3抗靜電劑是含單和雙水楊酸鉻、丁二酸二辛酯磺酸鈣、2--5-乙烯基和十二酯的共聚物。

在革制品如服裝革及鞋面革生產(chǎn)中,或皮革表面加工中極易產(chǎn)生靜電,會影響革的薄層涂飾的均勻性,且易吸附灰塵,可用Trumpler公司的抗靜電劑ResistolCAS(即硫酸化脂肪醇醚)處理[17],或用聚乙烯的胺類加成物、季銨化合物和磺酸酯類作抗靜電劑。其分子的親油性基團植于樹脂內(nèi)部,親水性基團則在空氣一側(cè)取向排列。

在聚氨酯橡膠傳送帶中,使用英國ABM公司的CataforPU抗靜電劑,有較好的穩(wěn)定的抗靜電效果。若將CataforPU以2%加入量用于微孔聚氨酯橡膠中,可生產(chǎn)安全鞋底。使用靜電消去劑可用靜電消去劑檫洗儀器和物體表面，能迅速消去物體表面的靜電。波蘭Rokin工廠的RokaminSK-8抗靜電劑加入熱塑型和澆注型聚氨酯橡膠中,用于制造紡紗牽伸膠輥和印刷膠輥。