1、模具上機(jī)前工作帶必須經(jīng)過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對(duì)模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進(jìn)行檢查工業(yè)鋁型材。氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動(dòng)下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。

2：鋁棒加熱：

  鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，如果溫度過高或者溫度過低都會(huì)直接影響后成品的硬度，所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴(yán)格控制溫度；

  3：模具設(shè)計(jì)：

  工業(yè)鋁型材是鋁棒經(jīng)過加溫通過模具擠壓成型的終產(chǎn)品，而模具則是根據(jù)需求所設(shè)計(jì)的具有高精度規(guī)格的器具，用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產(chǎn)品；模具的設(shè)計(jì)以及保養(yǎng)要注意以下幾點(diǎn)：

  ①：模具所涉及的結(jié)構(gòu)要符合生產(chǎn)需求，還要符合物理力學(xué)常識(shí)，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以達(dá)到所使用的性能。

  ②：模具的選材及硬度要適當(dāng)，避免在擠壓型材過程中出現(xiàn)變形，劃傷等硬傷，影響終產(chǎn)品質(zhì)量。

  ③：要經(jīng)常對(duì)模具進(jìn)行清理檢查，有問題要及時(shí)修理，避免在型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生刮痕，毛刺等硬傷，嚴(yán)重影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量。

7：噴砂 氧化處理工藝：

工業(yè)鋁型材在擠壓成型之后，表面會(huì)有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相對(duì)較粗糙，必須要經(jīng)過噴砂處理，利用噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結(jié)構(gòu)的變化，伴隨著塑性變形過程晶體發(fā)生滑移，導(dǎo)致亞晶粒內(nèi)位錯(cuò)密度的增加，型材表面變得更加平滑。

工業(yè)鋁型材表面處理經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：

①：表面噴砂處理；

②：表面預(yù)處理；

③：工業(yè)鋁型材脫脂工藝；

④：工業(yè)鋁型材酸蝕工藝；

⑤：工業(yè)鋁型材堿蝕工藝；

⑥：中和工藝；

⑦：工業(yè)鋁型材氧化工藝；

⑧：工業(yè)鋁型材封孔工藝；

目前市場(chǎng)上很多工業(yè)鋁型材為降低成本，減少了工業(yè)鋁型材表面氧化處理工序，直接采用銀白氧化處理方式，表面呈亮銀色，鍍層一般在5μ-6μ之間遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鍍層10μ-12μ）

8：包裝：

由于工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，對(duì)外觀整體美觀度非常講究，所以在后期包裝上要求非常嚴(yán)格，整體包裝流程分為一下幾類：

①：型材表面貼膜，避免劃傷。

②：珍珠棉包裹；

③：外層包裹一層牛皮紙，避免硬物剮蹭；

在常規(guī)范圍內(nèi)，切割工業(yè)鋁型材的溫度隨著切削速度提高而提高。但是當(dāng)速度達(dá)到一定的值以后，溫度不會(huì)繼續(xù)升高，反而會(huì)降低，這個(gè)速度值與鋁型材種類有關(guān)。如果常規(guī)的切削速度能提高5-10倍，那么就可以極大的減小變形量。

3、激光加工技術(shù)

激光加工技術(shù)比傳統(tǒng)加工技術(shù)有很多的特點(diǎn)，首先激光加工是非接觸性加工，對(duì)鋁型材工件沒有實(shí)際的作用力，工件的夾緊力很小，基本不會(huì)出現(xiàn)冷變形。激光加工過程中激光束能量密度高，加工速度快，對(duì)不加工的區(qū)域沒有影響，因此對(duì)工件的熱影響區(qū)域小，零件的熱變形也小。、