靜電噴涂

       靜電噴涂為液態(tài)噴涂，又稱氟碳噴涂，香港稱為鋦油。屬于高dang次噴涂,價格較高。大面積用于鋁板幕墻，由于其優(yōu)異的特點，越來越受到建筑業(yè)及用戶的重視和青睞。

　　氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。

　　氟碳噴涂是用以漆油的氟碳聚合物樹脂，作金屬罩面漆，一般分三涂或四涂(噴三次或四次)。常用的牌號為：KANAR 500。漆在鋁板表面厚度為40-60μ。經(jīng)得起腐蝕，能抗酸雨，各種空氣污染物，不怕強烈紫外線照射，耐極熱極冷性能好，可以長期保持顏色均勻，使用壽命長。

鋁氧化加工上色需要主要哪些內容？

       鋁合金材料因其特有的優(yōu)勢使得該材料具有廣泛的應用領域，這主要是由于鋁材料具有的可塑性強、耐高溫等特性。與此同時，鋁氧化加工技術等鋁表面處理技術得到了進一步的發(fā)展，使得鋁合金的應用范圍進一步擴大。

目前，利用鋁氧化加工進行上色的市場需求日漸增大。有關zhuan家指出，在此過程中，有很多地方是值得注意的：

        shouxian，采用鋁氧化加工技術上色時需要注意時間，這主要是因為上色時間的長短不但為影響著色質量的高低，還對耐色性有著很大的影響。一旦處理不當會造成色澤不正常。

       第二，在上色過程中，電壓必須進行控制，電壓的高低會對著色速度以及顏色的變化產生很大的影響。

       第三，在著色前必須進行che底的除油工作，否則會導致膜層會出現(xiàn)明顯的花斑。此外，非常重要的一點就是著色的溫度必須適宜，否則會使色膜發(fā)霧。

鋁氧化產品的著色，能夠使鋁合金披上華彩的外衣，起到了ji佳的裝飾效果。按方法分類可分為自發(fā)色、吸附著色、及電解著色。脫色問題大都發(fā)生在吸附著色中。由于染料是吸附于鋁氧化膜孔的表面，脫色也就在所難免。但如果能做好封孔，則可以du絕鋁氧化膜脫色。在眾多封孔工藝中，zui簡單的是熱水封孔，成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高，其封閉效果zui明顯。

硬質陽極氧化噴砂特點

        在鋁合金表面處理中，其方式是有很多的，就包括了硬質陽極氧化、拉絲以及陽極氧化等，以便能夠得到預期想要的效果，并提高鋁合金的表面性能，讓其更加美觀。而且，這些方式也是比較常用的，所以下面，富真電子小編就來介紹其中的一種，為噴涂，講解一些這方面的相關知識內容，以便讓大家有這方面的認識與了解。

       噴涂和滾涂各有什么優(yōu)缺點?也就是說，噴涂和滾涂的優(yōu)缺點有哪些，下面就來簡單說明一下。

(1)噴涂的優(yōu)缺點

優(yōu)點：速度快、手感細膩、范圍廣、效果好，而且膜質比較厚。

缺點：比較費漆，而且如果有磕碰的話，那么修補過后，會有一定的色差。

(2)滾涂的優(yōu)缺點

優(yōu)點：省漆，而且修補色差小。

缺點：對于墻角部分，操作時有一定的困難。

噴涂作業(yè)中的安全技術措施，也是很重要的一部分，其主要內容有：

(1)硬質陽極氧化作業(yè)人員要經(jīng)過zhuan業(yè)的培訓，否則不能進行操作。并且在作業(yè)前，要對噴漆工具，以及設備等進行quan面的檢查，沒有問題后才能夠開始使用。

(2)硬質陽極氧化作業(yè)場所，要有良好的通風。

(3)硬質陽極氧化作業(yè)，至少要兩個人進行操作，不能單人操作。

十種鋁材生產缺陷、原因分析以及預防措施

    1．型材灣曲扭擰、波浪 由于?？自O計不合理，擠壓速度過快，?？诐櫥贿m當，導路不合適或未安裝導路等原因引起。

　 2．氣泡與起皮 由于擠壓筒內徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過大；擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；擠壓時模具抹油等原因引起。

　 3．擠壓裂紋 由于擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設計不合理，以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。

　 4．麻點或麻面 由于筒和錠坯溫度太高，擠壓速度過快或不均勻；模子工作帶粘有金屬、不光潔；模具工作臺帶硬度不夠或工作帶內寬；錠坯過長等原因引起。

　 5．劃痕與凸棱 由于模具工作帶有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作臺面有異物、不清潔；錠坯中硬性夾雜物堵于?？椎仍蛞?。

　 6．尺寸不合格 由于模具設計錯誤或制造缺陷；修模不當；擠壓時錠坯溫升過高，擠壓速度變化太大；錠坯長度計算不準確而不夠定尺長度等原因引起。

　 7．成層 由于錠坯表面有油污、灰塵；錠坯表面質量不好，有較大的偏析瘤；在模子表面上留有殘料；錠 坯本身有分層、氣泡等原因引起。

　 8．縮尾 由于擠壓殘料留得太短，擠壓墊片涂油或不干凈，錠坯表面不清潔，制品切層長度不夠，擠壓終了時突然提高擠壓速度等原因引起。

　 9．性能不合格 由于擠壓溫度過低，型材達不到淬火溫度；人工時效制度不合適；儀表失控、爐溫過高或過低；錠坯組織不均勻，冷卻風量不足等原因引起。

　 10. 擠壓橫紋 由于模具設計不合理，相同部位的工作帶不等長；擠壓速度控制不當；擠壓機運行不平穩(wěn)等原因引起。