球磨機(jī)跟棒磨制砂機(jī)，兩者有什么區(qū)別呢？ 要說(shuō)區(qū)別，就是內(nèi)部裝載鋼球和鋼棒的區(qū)別。球磨機(jī)內(nèi)部裝載的是鋼球，球磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中鋼球被帶動(dòng)起來(lái)，從物料進(jìn)行破碎和研磨的作用，而大量的鋼球在球磨機(jī)內(nèi)的接觸為“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”的接觸，所以說(shuō)使用球磨機(jī)來(lái)加工機(jī)制砂，機(jī)制砂的顆粒會(huì)偏細(xì)，當(dāng)然在控制好出料的情況下，出料細(xì)的情況會(huì)降低，但是還會(huì)產(chǎn)生較多的細(xì)粉。這是球磨機(jī)工作原理決定的。而棒磨機(jī)在工作時(shí)，內(nèi)部添加的是鋼段，鋼段同樣在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，相互作用為“線對(duì)線”的作用力，當(dāng)鋼段中間砸住顆粒較大的物料時(shí)，較小顆粒的物料就由于鋼段中間的縫隙而砸不住，所以棒磨機(jī)的作用力主要針對(duì)于大顆粒物料，所以使用棒磨機(jī)制砂時(shí)其出粉就少了很多。

棒磨機(jī)是以鋼棒為研磨介質(zhì)粉磨物料的一種磨礦設(shè)備，棒磨機(jī)的磨礦均勻度是大多客戶(hù)都十分關(guān)心的一個(gè)問(wèn)題，棒磨機(jī)的磨礦均勻度首要受磨礦時(shí)間、磨礦濃度、磨機(jī)轉(zhuǎn)速、研磨介質(zhì)、物料粒度等多方面要素影響。

為使棒磨機(jī)磨礦到達(dá)更均勻度，磨礦時(shí)間為3-4min較適宜，磨礦濃度定為80%較為合理，磨機(jī)轉(zhuǎn)速為60%~76%，研磨介質(zhì)的尺度與裝機(jī)量視實(shí)際情況而定，物料粒度好控制在入磨大尺度以?xún)?nèi)。以上幾方面均設(shè)定到合理規(guī)模值，棒磨機(jī)出料粒度必定能夠到達(dá)設(shè)定方針。

棒磨機(jī)出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高。采用先進(jìn)的可控進(jìn)出料棒磨式制砂機(jī)技術(shù)，結(jié)合實(shí)際用戶(hù)的研磨物料配用合適的研磨體，一改傳統(tǒng)球磨機(jī)的面接觸為線接觸，使制砂機(jī)的出料粒度更為均勻，產(chǎn)量更高, 適用于不同硬度(莫氏硬度 5.5 - 12 )的礦石。出料細(xì)度可調(diào)。通過(guò)簡(jiǎn)單的調(diào)整即可改變出料的粒度，內(nèi)置細(xì)度控制裝置 , 出料可加篩分裝置，兩道把關(guān)，確保既不產(chǎn)生過(guò)磨,又不會(huì)使不合格產(chǎn)品混入成品。

正常運(yùn)行棒磨機(jī)的時(shí)候，只要無(wú)故障，只要是正常磨碎物料，都不需要停機(jī)。不過(guò)如果設(shè)備出現(xiàn)了以下幾種情況的時(shí)候，不管是什么原因，一定要及時(shí)停機(jī)，并做好維修操作。防止設(shè)備出現(xiàn)不正常的情況：

　　1、如潤(rùn)滑系統(tǒng)、供電系統(tǒng)發(fā)生故障，或者設(shè)備本身出現(xiàn)故障，當(dāng)這些故障不能在運(yùn)行的條件下處理時(shí)，就需進(jìn)行停機(jī)維修。

　　2、棒磨機(jī)軸承、電機(jī)、減速機(jī)急劇的升溫，溫度高于80℃；

　　3、供電系統(tǒng)電器出現(xiàn)故障不能帶電排除；

　　4、棒磨機(jī)電機(jī)等出現(xiàn)火花、冒煙或異常聲響，并持續(xù)較長(zhǎng)的時(shí)間；

　　5、系統(tǒng)不正常，突然斷油，但軸承未過(guò)熱；油量小又查不出原因。

　　當(dāng)使用的棒磨機(jī)出現(xiàn)以上幾種情況的時(shí)候這個(gè)時(shí)候一定要及時(shí)停機(jī)，不要再繼續(xù)運(yùn)行它了。停機(jī)之后一定要做好檢修，在檢修的時(shí)候按照正確的方法進(jìn)行檢修。