在沙迪克鏡面火花機(jī)加工過程中，產(chǎn)生非常高的溫度，它瞬間能熔化金屬。

在沙迪克鏡面火花機(jī)加工過程中形成的塵末，主要是被加工的金屬，工具電極材料以及煤油或機(jī)油燃燒時所分離出煙灰的各種大小形狀的顆粒。一小部分塵末同氣泡一起飛散在液體表面，而大都分塵末沉淀在油槽底部，故需定期清除。因?yàn)殡娀鸹庸C(jī)床在市場上競爭不斷劇烈，自然越來越多的鏡面火花機(jī)廠家都不斷的進(jìn)行宣傳鏡面電火花加工還有高效率加工的性能指標(biāo)。 為了排除有害氣體，必須設(shè)立局部的通風(fēng)裝置。在油槽局部邊緣設(shè)排氣罩是有效的排氣方法。

沙迪克鏡面火花機(jī)分中不準(zhǔn)確，位置偏差

1）使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進(jìn)行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度

推薦使用“基準(zhǔn)球點(diǎn)對點(diǎn)進(jìn)行分中”的定位方法。

在工作臺上固定一個基準(zhǔn)球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個基準(zhǔn)球，對工件進(jìn)行分中，然后再對工作臺上的基準(zhǔn)球分中，這樣就得到一個距離關(guān)系，之后所有的電極都對基準(zhǔn)球進(jìn)行分中。

2）電極與工件基準(zhǔn)面精度差，有雜物----保證電極與工件基準(zhǔn)面的精度，并擦拭干凈。

3）感知速度不要太快（設(shè)置F:75mm/min）

4）使用精密的裝夾定位系統(tǒng)。

沙迪克鏡面火花機(jī)加工效率低

1）面積輸入過小-----系統(tǒng)以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會產(chǎn)生大的放電條件。此類情況，可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值。

2）應(yīng)用類型選擇不正確-----比如實(shí)際是大型腔的加工而選擇了“標(biāo)準(zhǔn)”應(yīng)用類型。所有應(yīng)用類型中“微細(xì)加工”效率低。

3）加工優(yōu)先權(quán)-----選擇低損耗優(yōu)先權(quán)則效率低，選擇優(yōu)先權(quán)則速度快，損耗偏大。

4）放電、抬刀組合不合理-----根據(jù)加工狀態(tài)，調(diào)整抬刀高度、放電時間與之匹配。

5）優(yōu)化參數(shù)-----減少脈沖間隙P，加大伺服基準(zhǔn)COMP。

6）改進(jìn)工藝-----使用石墨電極，大幅度提升整體生產(chǎn)效率。