新甫新型建材生產的多孔磚質量有保證

      ①多孔磚在裝卸運輸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，經驗收的多孔磚，應按等級在堅實的場地上堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。

      ②常溫條件下，多孔磚應提前1-2天澆水濕潤。砌筑時多孔磚的含水率宜控制在10%-12%。

      ③砂漿配合比應采用重量比，用砂宜用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物；砂的含泥量不得超過5%，砂漿稠度宜控制在70-90mm。

      ④砌體應上下錯縫，內外搭接。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。P型多孔磚上下皮搭接一般為115mm，個別部位亦不得小于53mm，磚柱不得采用包心砌法。

      ⑤砌筑前應考慮好組砌方式，特別注意節(jié)點處排磚，并進行試排。砌筑時多孔磚的孔洞應垂直于受壓面；多孔磚不應砍磚，必要時現(xiàn)場切割或使用少量實心配磚；砌體轉角處和交接處應同時砌筑。不能砌筑時應砌成斜槎。接槎處高度差不得超過一步腳手架的高度。砌體接槎時，接槎表面必須清理干凈，澆水濕潤并應填實砂漿，保持灰縫平直。砌體接槎時，接槎表面必須清理干凈，澆水濕潤并應填實砂漿，保持灰縫平直。

      ⑥砌體應采用“三一”砌磚法。砌體灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫的厚度為8-12mm，砌體水平灰縫砂漿飽滿度應不小于80%；豎向灰縫可采用加漿填灌或頂頭打灰的方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，劃縫深度應控制在5-12mm間。

燒結磚需要如何來焙燒呢？

      燒結磚現(xiàn)在越來越廣泛的被應用。燒結磚獨有的特性使得燒結磚銷量好、生產力強。但是在燒結磚的制作過程中，有一項是非常重要的。那就是燒結磚的焙燒過程。這個過程一旦處理不好，將會導致終生產出來的燒結磚的質量好壞。M型磚符合建筑模數(shù)，使設計規(guī)范化、系列化，提高施工速度，節(jié)約砂漿。那么燒結磚到底要如何焙燒呢？這個過程的詳細步驟有哪些呢？大家一起了解一下這個焙燒的過程吧。

      焙燒過程是制作燒結磚里面重要的一道工序，也是關鍵的一個環(huán)節(jié)。在燒結磚的焙烤過程中一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。如果在這個過程中焙燒溫度過高或時間過長，那么生產出來的就不是燒結磚了，而過火磚。過火磚無論在性能還是別的方面都不太好。標準尺寸規(guī)格為240mm×115毫米×90mm，實際尺寸偏差為±2mm。過火磚在使用的過程中容易變形，并不堅固。那如果焙燒的過程溫度過低呢？就會產生欠火磚，欠火磚有色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差的缺點。

多孔磚,煤矸石燒結多孔磚、頁巖多孔磚有什么區(qū)別?

      多孔磚:是指以粘土、頁巖、粉煤灰為主要原料，經成型、焙燒而成的多孔磚，《燒結多孔磚》 GB13544-2000 主規(guī)格240㎜×115㎜×90㎜ ，孔洞率不小于15%~30%，孔型為圓孔或非圓孔，孔的尺寸小而數(shù)量多。圓孔直徑必須≤22mm，非圓孔內切圓直徑≤15mm，手抓孔一般為(30~40)×(75~85)mm。?（2）國民經濟的快速發(fā)展和住宅產業(yè)現(xiàn)代化為新型墻體材料的發(fā)展帶來了機遇。

煤矸石燒結多孔磚、頁巖多孔磚都是多孔磚，只是磚體材料不同。

煤矸石多孔磚生產廠家

煤矸石多孔磚

      新泰市新甫新型建材專業(yè)生產頁巖多孔磚、煤矸石多孔磚等，多孔磚是指以頁巖，煤矸石或粉煤灰為主要原料，經焙燒而成的具有豎向孔洞（孔洞率不小于25%,孔的尺寸小而數(shù)量多）的磚。其外形尺寸，長度為290,240,190mm,寬度為240,190,180,175,140,115mm,高度為90mm.由兩兩相對的頂面、大面及條面組成直角六面體，在中部開設有至少兩個均勻排列的條孔，條孔之間由肋相隔，條孔與大面、條面平行，其間為外壁，條孔的兩開口分別位于兩頂面上，在所述的條孔與條面之間分別開設有若干孔徑較小的邊排孔，邊排孔與其相鄰的邊排孔或相鄰的條孔之間為肋。該產品的應用，將有助于減少和杜絕燒結粘土磚的生產使用，對于改善環(huán)境，保護土地資源和推進墻體材料革新與建筑節(jié)能，以及“禁實”工作的深入開展具有十分重要的社會和經濟意義。