玻璃鋼化爐特點(diǎn)

玻璃鋼化爐特點(diǎn)：

1、獨(dú)有的陶瓷輥道傳動(dòng)同步裝置：雖然正交皮帶傳動(dòng)減少了傳動(dòng)過(guò)程對(duì)陶瓷輥道的沖擊，但由于單級(jí)傳動(dòng)的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無(wú)法完全保證輥道傳動(dòng)的同步。如果要制造有色玻璃的話那就在汽車玻璃鋼化爐熔制玻璃時(shí)參加少數(shù)玻璃著色劑，可制得各種有色玻璃。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，玻璃和輥道之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，在玻璃的下表面會(huì)引起細(xì)小擦傷；同時(shí)加熱多片玻璃時(shí)，會(huì)發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問(wèn)題，我們采用了輥道復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度（并且受到三重驅(qū)動(dòng)），即使發(fā)生了個(gè)別傳動(dòng)帶斷帶問(wèn)題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動(dòng)的同步性及可靠性得到了完善解決，保證了所有輥道同步傳動(dòng)，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無(wú)滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問(wèn)題，并且可以使

①白霧減輕;

②走位準(zhǔn)確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

③延長(zhǎng)陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)：隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，借助此機(jī)構(gòu)，人無(wú)需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護(hù)時(shí)間節(jié)約一半以上。

3、保溫技術(shù)：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過(guò)50℃，停電保溫12小時(shí)，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。

4、理想輥道設(shè)計(jì)由于玻璃加熱時(shí)在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動(dòng)，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。鋼化爐的停爐鋼化爐停爐前的檢查檢查鋼化爐爐體內(nèi)、風(fēng)柵內(nèi)無(wú)玻璃時(shí)才能停爐。在整個(gè)鋼化過(guò)程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細(xì)，表面加工精度高，抗彎能力強(qiáng)，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

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小型鋼化爐如何降低電耗

小型鋼化爐按照使用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃?xì)馐郊訜徜摶癄t。3、特硬玻璃熱膨脹系數(shù)小，耐驟冷驟熱，耐高溫和抗化學(xué)腐蝕，可在熔制玻璃時(shí)，削減鈉的含量，堅(jiān)持二氧化硅的高含量，并參加12%～15%的三氧化二硼而制得。除了天然1氣資源豐富的地區(qū)，大部分企業(yè)購(gòu)買的小型鋼化爐都屬于電加熱型鋼化爐。降低小型鋼化爐的電耗，一方面是為了節(jié)省經(jīng)濟(jì)開支，給企業(yè)降低經(jīng)濟(jì)成本，另一方面是為了響應(yīng)國(guó)家節(jié)能、環(huán)保的號(hào)召。如今節(jié)能、環(huán)保是各行各業(yè)都要考慮的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，而國(guó)內(nèi)飛速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)使得各地的能源供應(yīng)特別是電力供應(yīng)不足問(wèn)題日趨嚴(yán)重

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強(qiáng)制對(duì)流爐技術(shù)在連續(xù)爐中的應(yīng)用

隨著全球各國(guó)向低碳經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型和對(duì)于綠色GDP重視， 太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)得到飛速發(fā)展， 因此， 市場(chǎng)對(duì)用于太陽(yáng)能發(fā)電單元保護(hù)蓋板的鋼化超白玻璃的用量急劇增加； 不僅如此，隨著行業(yè)分工的細(xì)化和產(chǎn)業(yè)集中度的增加， 建筑、家電用鋼化玻璃的玻璃鋼化爐生產(chǎn)也正在從中小型玻璃深加工企業(yè)向擁有質(zhì)量和成本優(yōu)勢(shì)的大型玻璃深加工企業(yè)集中。二．鋼化爐操作過(guò)程中的需要注意的事項(xiàng)：1、鋼化爐控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)必須由專人操作，嚴(yán)禁非操作人員私自操作計(jì)算機(jī)及調(diào)整工藝參數(shù)。 在這個(gè)過(guò)程中， 連續(xù)爐扮演了重要角色！    

連續(xù)爐特別適合鋼化大批量、相似規(guī)格的太陽(yáng)能、建筑、家電用玻璃。不僅如此，隨著行業(yè)分工的細(xì)化和產(chǎn)業(yè)集中度的增加，建筑、家電用鋼化玻璃的玻璃鋼化爐生產(chǎn)也正在從中小型玻璃深加工企業(yè)向擁有質(zhì)量和成本優(yōu)勢(shì)的大型玻璃深加工企業(yè)集中。由于其爐體較長(zhǎng)，因此鋼化爐內(nèi)玻璃可以在單項(xiàng)運(yùn)動(dòng)中從室溫加熱到可鋼化溫度，玻璃在擺動(dòng)式加熱爐中容易產(chǎn)生的劃傷容易避免；由于一直處于連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)，鋼化爐風(fēng)機(jī)也不需要像擺動(dòng)式加熱爐那樣反復(fù)啟停，這樣，鋼化同樣數(shù)量的生產(chǎn)成本也相對(duì)減少，因此，連續(xù)爐在鋼化大批量玻璃時(shí)兼具品質(zhì)與成本優(yōu)勢(shì)。     然而， 由于近年來(lái)各種low-e玻璃、絲印玻璃、鍍膜超白玻璃在以上產(chǎn)業(yè)中的大量使用， 傳統(tǒng)以輻射方式加熱的連續(xù)爐已經(jīng)不能滿足快速、均勻加熱玻璃的需要，玻璃在前期的加熱失衡所引起的缺陷導(dǎo)致了鋼化玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的下降。