深孔鎂合金電鍍添加劑定制找安皓

安皓20年專業(yè)于鎂合金電鍍添加劑領域，將鎂合金電鍍添加劑根據性能要求不同，電鍍方式的不同，工藝的不同，以及功能不同作出多種的配方，給廣大客戶多一份選擇

新能源的需求越來越大，鋰電池的用量也越來越多，電池鋼殼的質量就比較重要了，電池鋼殼電鍍重要的是走位能力，安皓的深孔鎂合金電鍍添加劑，深度能力強，12CM盲孔范圍內無漏鍍，均鍍高，上部和底部的厚度差在0.2μ左右，內外潔白光亮，韌性高，無脆性，不易脫皮，是電池鋼殼鍍鎳的好選擇

鍍層的耐腐蝕性試驗

鍍層的耐蝕性測試方法有戶外曝曬腐蝕試驗和人工加速腐蝕試驗。戶外曝曬試驗對鑒定戶外使用的鍍層性能和電鍍工藝特別有用，其試驗結果通?？勺鳛橹贫ê穸葮藴实囊罁?。人工加速腐蝕試驗主要是為了加速鑒定電鍍層的質量。因此，挑選一款合適的鎂合金電鍍添加劑對鍍層的耐腐蝕有至關重要的影響。在生產過程中，由于添加劑各組分含量甚微，鍍液中添加劑含量高低無法用一般的分析方法得知。推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑。

但任何一種加速腐蝕試驗都無法表征和代替鍍層的實際腐蝕環(huán)境和腐蝕狀態(tài)，試驗結果具有相對性。

人工加速腐蝕試驗方法有中性鹽霧試驗、鹽霧試驗、銅加速鹽霧試驗、腐蝕膏腐蝕試驗、電解腐蝕試驗、腐蝕試驗、腐蝕試驗、潮濕試驗等。

電池類深孔零件的鍍后處理

電池殼類內壁鎳層非常薄，鍍鎳層的厚度從孔的口部到底部是逐漸減薄的，經檢測，底部的鎳層厚度一般平均只有0．25μm。鎳層對鋼鐵零件來說是陰極性的鍍層，只有當鎳層完全包覆住鋼鐵表面才能使被保護的零件不生銹，現在這樣薄的鎳鍍層，要它在空氣中保持至少一年時間內不生銹，而且鍍層還要不太泛黃，這確是件有一定困難的事。③由于在電鍍后,尚有些組裝制程會經過高溫過程,而造成鍍金層表面快速產生氧化膜,而使電接觸阻抗上升很快。

1991～1992年間試驗電池殼滾鍍鎳時，從添加劑和設備改進著手，解決了覆蓋能力的問題，5號電池殼內壁也能鍍得白亮了，但出槽不久，鍍層就開始發(fā)黃并很快生銹。而日本的樣品，已經過半年多時間，內壁還是白的。經檢測，其內壁底部的鍍層厚度也跟我們的差不多，表面也沒有其他可剝刮下來的保護層；根據電池殼電性能的要求，無論內孔和外壁都不允許有不導電的有機膜保護涂層。解決的辦法是:在陰極部位前擋一塊塑料板,起到屏蔽和改變電力線分布的作用,可消除部位鍍層厚且粗糙的缺陷。

電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍍液中金屬雜質含量過高

電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質，可能的來源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件門槽處未完整覆蓋電鍍區(qū)域而發(fā)生溶解，以及原材料本身。

鍍液中的鐵含量低于3g/L時，不會影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/L時，對鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過5g/L時，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍溶液的電阻變大，工作電流波動明顯;鐵含貴超過10g/L時，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現斑點。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會影響鍍液的覆蓋能力。耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑生產廠家我公司耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑，其產品出光柔和、青亮，整平性能優(yōu)越，鍍層結晶細致，厚度均勻，孔隙率低，防銹性能好，滾鍍鎳耐鹽霧8小時以上和藍點試驗15分鐘以上。原則上，鋅和鉛均不得超過3g/L，銅不得超過5g/L

處理措施：先將鍍液稀釋至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#強酸性陽離子交換膜進行處理。