使用圓刀片時都需要注意什么？

圓刀片主要應用于機械設備上，用來實現(xiàn)切割、修邊等加工功能。通常圓刀片的中間是個圓孔，目的就是方便其固定在機械設備上。由于刀片的質(zhì)量直接影響切割的效果，因此，對圓刀片加以日常保養(yǎng)很有必要。今天，圓刀片廠家就其使用注意事項為大家介紹下

1、不使用圓刀片時，需將刀片垂直的掛在干燥的架子上，不能將圓刀片平放，平放會導致圓刀片變形。

2、圓刀片的鋸齒堅硬鋒利，不能碰撞、掉落地上，需要輕拿輕放。

3、操作時需要帶防護罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防護眼鏡。

4、在安裝圓刀片前，需要先確認鋸臺的性能、用途，保障圓刀片箭頭指示的切割方向與鋸臺旋轉(zhuǎn)方向相同。不能反方向安裝，裝錯方向可能會導致刀片鋸齒脫落，防止發(fā)生事故。

5、安裝圓刀片時，需要先檢查圓刀片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現(xiàn)象后，再進行安裝。

6、安裝完畢后，需確認圓刀片的中心孔是否牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上，有墊圈時需要將墊圈套好，然后，輕輕地用手推動確認圓刀片轉(zhuǎn)動是否偏心晃動。

7、使用時，請勿超過規(guī)定的較高轉(zhuǎn)速。

8、使用前預轉(zhuǎn)換上新刀片后，使用前需預轉(zhuǎn)一分鐘，讓鋸臺進入工作狀態(tài)時，才能進行切割。

9、圓刀片的硬度要求比較重要，有的時候你材料比較好，硬度要求不合理刀片就會出現(xiàn)崩口、軟口。

圓盤刀片可以選擇具有更好韌性的材料

圓盤刀片的材料具有良好的耐磨性，但同時韌性低。 硬度和韌性是相反的，這是需要改進的地方。 如果是石墨圓形刀片，則可以選擇具有更好韌性的材料。

表面涂層

圓盤刀片具有硬度高，耐磨性好，摩擦系數(shù)低的優(yōu)勢，是目前理想的生產(chǎn)方法。 但是，生產(chǎn)成本相對較高，并且該領域中的當前技術還不夠成熟。 涂有石墨的圓形刀片廣泛使用且實用。

因此，如果要減少圓盤刀片的磨損，可以優(yōu)先使用材料和涂層。

哪種材料適合圓盤刀片?

1.嚴格遵守操作規(guī)定。

2.在啟動機器之前，請按潤滑表以要求定時，固和額定潤滑。 機油應清潔且無沉積物。

3.鋸床經(jīng)常保持清潔，并涂有一些未上漆的防銹油脂。

4.應及時更換和補充電動機軸承中的潤滑油，并應定期檢查電氣部件，以確保安全可靠地運行。

5.檢查三角皮帶，手持式，旋鈕和按鈕是否損壞。 如果磨損嚴重，應及時更換并報告為備件。

6.檢查保險開關，然后按一下您的手以確保其可靠地工作。

高速鋼圓刀片碎裂的原因是制造了工件的材料質(zhì)量，并且圓形刀片的制造過程不是由相應的分析引起的。 由于工件的剛性，圓形刀片在切割過程中引起碎裂的原因如下：  

1.圓刀片角度大，造成刀刃的圓刃。

  2.在不知道要切割的材料的情況下，熱處理硬度相對較高，導致圓形刀片的邊緣被切削。  鍛造剪切刀片的熱處理目的是消除鍛造的內(nèi)應力，細化晶粒，改善鍛造結構，同時降低硬度，便于切削加工。 由于用于冷軋工作輥的鋼是具有高白點敏感性的鋼，因此防止形成白點成為重要的任務。

鍛造后圓刀片葉片熱處理工藝規(guī)范：熱處理后得到球形珠光體，等溫溫度應為650~670~700~720℃; 如果結構中存在網(wǎng)絡碳化如果材料存在，應延長790~810℃的加熱保溫時間或加熱溫度應提高到820~840℃; 如果軋輥直徑大于600mm或鍛造條件不好，應在等溫退火前加入。 還有兩種正?；突鼗鹛幚?。 在這種情況下，除了壓扁機冷軋工作輥之外，可以消除隨后的淬火和回火過程。

分切圓刀片的材料:

材質(zhì)與工藝：產(chǎn)品選用材料如：（T10、9CrSi、6CrW2SiCr12MoV、LD、SKD-11、SKH-2、SKH-51、M2、W6Mo5Cr4V2(SKH)、鎢鋼等）作為原材料。對縱切、橫切的刀具精度要求較高，切斷阻力，耐磨性，刃口鋒利持久。井應用了高科技技術，將刀片進行陶瓷復合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣刀片在分切時，分切圓刀片，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時的摩擦力，解決了這一難題，分切圓刀片生產(chǎn)廠家，大大提高了分切精度和速度，井延長了刀具的使用壽命。