近接觸的就是點焊機

點焊機顧名思義

點對點的焊接工藝

也是電阻焊的一種

現(xiàn)在被廣泛運用于

各種機械零配件加工

如金屬箱柜制造、建筑機械修造、汽車零部件

異形標準件、工藝品、電子元器件、儀器儀表等

根據(jù)不同的材質(zhì)

使用不同型號的變壓器

點焊機采用雙面雙點過流焊接的原理

工作時兩個電極加壓工件

使兩層金屬在兩電極的壓力下

形成一定的接觸電阻螺母點焊機訂購

而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時

在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接

且焊接電流瞬間

從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路

并且不會傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)螺母點焊機訂購

      螺母凸焊一般采用扭力值檢測其強度。實際焊接過程會出現(xiàn)扭力滿足螺母焊接的標準，但仍然出現(xiàn)螺母脫落的現(xiàn)象。為此，某汽車零部件生產(chǎn)商提出螺母凸焊不僅要滿足扭力的要求，還需要滿足破壞試驗，即螺母凸點需要拉破板材，以此來保證螺母不會脫落?！≡谏a(chǎn)車間現(xiàn)場，對工件進行破壞試驗時會出現(xiàn)兩種情況

     螺母凸焊焊點內(nèi)部各區(qū)域。圖為板材熱影響區(qū)組織，板材熱影響區(qū)受熱后晶粒長大，形成塊狀的鐵素體，在晶界上有少量珠光體，與焊前相比，晶粒明顯長大，沒有新相產(chǎn)生。熔合線附近的組織，熔合線兩側(cè)組織差異明顯，熔合線下方為板材熱影響區(qū)，熔合線上方為焊核，熔合線附近的熔核晶粒成條狀分布，并且與熔合線垂直，具有一定的方向性。

      熔核內(nèi)部的金相組織，可以看出，螺母凸焊熔核內(nèi)部晶粒沒有像點焊一樣具有很強的方向性，內(nèi)部的晶粒成條狀、塊狀分布，這是因為螺母較厚，凸焊時螺母側(cè)的溫度高于板材側(cè)，散熱較慢，使得鍛壓冷卻階段電極的冷卻作用不能使熔核內(nèi)部金屬較快地凝固結(jié)晶。

       螺母熱影響區(qū)的金相組織，該區(qū)域為針狀和條狀組織，晶粒較粗大，硬度達到500 HV，說明熱影響區(qū)內(nèi)很可能產(chǎn)生了少量馬氏體，這是因為螺母受到電極壓力的作用，螺母法蘭在高溫下受壓產(chǎn)生了較大的應(yīng)變，應(yīng)變誘導(dǎo)了奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，也有可能在螺母熱影響區(qū)內(nèi)形成了下貝氏體組織，為針狀的α-Fe和Fe3C的復(fù)相組織。螺母點焊機訂購

點焊螺母一般用中頻逆變點焊機，因為中頻逆變點焊機具有以下12大優(yōu)點。z

中頻逆變點焊機的特點：

1、采用數(shù)字中頻焊接控制器,焊接質(zhì)量可有效受控。

2、焊接過程飛濺大大減少，提高焊接質(zhì)量及凈化焊接環(huán)境。

3、焊接時間短，焊接變形量，幾乎沒有飛濺，環(huán)保節(jié)能。

4、強大的焊接功能，提供焊接質(zhì)量分析數(shù)據(jù)與監(jiān)控

5、一體化模塊化設(shè)計，焊接控制系統(tǒng)的性能穩(wěn)定、可靠性高,焊接故障率低。

6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。

7、采用三相平衡負載及中頻焊接技術(shù)、無需增設(shè)電容補償柜。

8、數(shù)字化控制中頻焊接,節(jié)能35%以上，大大降低能源成本。

9、焊接參數(shù)進行控制(1MS)可以對，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強度鋼板/鋁合金進行的焊接。

10、焊接變壓器的超小體積和重量,滿足了機器人及一體化焊鉗的應(yīng)用

    中頻點焊機是點焊機的個分類，在市場上非常多見，它的優(yōu)點很多，因而受到大眾的喜愛。很多廠家在焊接還未生產(chǎn)完畢投放入市場的時候，就已經(jīng)被客戶搶先訂購，可以說，中頻點焊機在市場上出現(xiàn)了供不應(yīng)求的現(xiàn)象。那中頻點焊機究竟具備哪些優(yōu)點呢?下面就為大家介紹。

。不銹鋼板配件在點焊機點焊過程中要求很高，焊點的溶核，焊點的外觀，焊點的表面熔深程度，焊點溶核內(nèi)部不能出現(xiàn)氣孔裂紋等。諸多高要求就需要選取大功率的產(chǎn)品控制精度高的焊接設(shè)。螺母點焊機訂購