只懂銷售材料的供應(yīng)商不選擇解釋

只懂銷售材料的供應(yīng)商不選擇 解釋如下：備點(diǎn)貨，招幾個(gè)接線小姐，網(wǎng)上大肆做推廣就可以開(kāi)張了。這些往往受傷害的是我們購(gòu)買(mǎi)者。接線小姐大多不懂如何使用，只知道單價(jià)。如何使用能達(dá)到客戶的需求;如何制作能做到性價(jià)比高;在不同的場(chǎng)地那種連接方式是;這些他們都是沒(méi)法準(zhǔn)確的回答。只知道推薦的型材和的連接方式;這種連接方式是成本，但是費(fèi)人工的，也是強(qiáng)度差的一種連接方式，鋁型材方便性一點(diǎn)也不會(huì)體現(xiàn)出來(lái)，而且會(huì)對(duì)以后改造帶來(lái)比較大的麻煩。但是接線小姐會(huì)主推的一種方式。

工業(yè)鋁型材噴涂的技術(shù)要求介紹

工業(yè)鋁型材噴涂的技術(shù)要求介紹 1、用于進(jìn)行噴涂的噴**與工業(yè)鋁型材的工件表面之間需要有一點(diǎn)的傾斜度，這樣可以靈活控制噴**的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。 2、注意控制好噴**的流化氣壓，可以開(kāi)始進(jìn)行噴涂的一個(gè)標(biāo)志就是噴**當(dāng)中的噴射出的漆料是一種流動(dòng)的像是液體一般的狀態(tài)。 3、給工業(yè)鋁型材進(jìn)行噴涂的時(shí)候，粉末原材料的消耗量很大，而且大部分的噴涂粉末并沒(méi)有噴涂到工業(yè)鋁型材的表面而是飄散在空氣當(dāng)中，所以在進(jìn)行噴涂的時(shí)候不要忘記是對(duì)其進(jìn)行收集。 4、保持工業(yè)鋁型材噴涂室的密封性，因?yàn)閲娡康膹U氣是具有很強(qiáng)的污染性的，如果飄散出去很可能會(huì)對(duì)人體健康造成影響。 5、經(jīng)過(guò)噴涂工藝處理以后的工業(yè)鋁型材還需要在烘爐當(dāng)中進(jìn)行進(jìn)行進(jìn)一步的烘烤額干燥，保證工業(yè)鋁型材表面的漆料已經(jīng)牢固附著在其表面了。 雖然工業(yè)鋁型材的表面噴涂工藝是一項(xiàng)技術(shù)要求不是很高，而且性價(jià)比還可以的表面處理技術(shù)，但是如果不能按照正確的操作要求和技術(shù)要點(diǎn)去進(jìn)行處理的話，還是很難達(dá)到預(yù)期的效果的。

工業(yè)鋁型材模具加工質(zhì)量的改善如何表現(xiàn)介紹

工業(yè)鋁型材模具加工質(zhì)量的改善如何表現(xiàn)介紹 1、保證原材料質(zhì)量的穩(wěn)定。工業(yè)鋁型材模具加工質(zhì)量的改善對(duì)每批鋼材抽查，通過(guò)金相組織和內(nèi)部探傷分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。 2、對(duì)簡(jiǎn)單形狀的分流模，模芯的工作帶，空刀完全由CNC完成，而對(duì)于多模芯復(fù)雜的分流模采用CNC雕刻電極，套打出空刀和工作帶。 3、利用CNC來(lái)加工分流孔，導(dǎo)流，焊合室，橋位。通過(guò)CNC的編程建模，可預(yù)先直觀看到加工后的三維形狀，并可及時(shí)進(jìn)行修改以達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求。 4、采用CNC配模。定位銷和螺絲孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，工業(yè)鋁型材盡量減少手工配的加工量。 5、電火花精打的電極由CNC雕刻機(jī)完成。形狀復(fù)雜的?？滓约邦A(yù)變形的模孔由慢走絲線切割，減少人工的拋光量，保證模孔工作帶的精度和光潔度。 6、上模供料槽，先由CNC定位并加工出芻形，等模芯加工出來(lái)后，由電火花繼續(xù)完成。小懸臂處采用錐形空刀，既保證懸臂強(qiáng)度，又不造成塞?；蛲箱X。 7、粗車加工：為了減少模具在熱處理時(shí)應(yīng)力集中造成裂紋，在車外圓直徑過(guò)渡部位時(shí)留有R連接，一般為R3~R5。 8、定期送檢一批試塊，檢查熱處理和氮化工藝的穩(wěn)定性，工業(yè)鋁型材根據(jù)試塊檢驗(yàn)的結(jié)果，及時(shí)調(diào)整熱處理工藝。

鋁型材擠壓過(guò)程中吸附顆粒的形成原因

鋁型材擠壓過(guò)程中吸附顆粒的形成原因 一、鑄棒質(zhì)量的影響 鑄棒質(zhì)量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素。“吸附顆?！钡某梢蚺c鑄棒質(zhì)量有很大關(guān)系。鑄棒的組織缺陷常見(jiàn)的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個(gè)共同點(diǎn)，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動(dòng)的不連續(xù)性，這是形成“吸附顆?！钡闹匾蛩?。 二、模具的影響 在擠壓生產(chǎn)中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，將產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶開(kāi)始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過(guò)程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆?！薄?三、擠壓工藝的影響 擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過(guò)高、擠壓速度過(guò)快，“吸附顆?！本驮蕉?，原因是由于溫度高、速度快，型材流動(dòng)速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動(dòng)加快，金屬的變形抗力相對(duì)減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。 “吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個(gè)方面，操作人員的操作水平也反映在這三個(gè)要素中，在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，不斷地分析問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，就可以減少或避免“吸附顆?！保蟠筇岣呱崞X型材的成品率及生產(chǎn)效率。