為此，研制出了新一代適合中國國情的WYF型無動力油水分離器，使之徹底實現(xiàn)了無須用電，只需定期排油即可，因而節(jié)省投資，減少了運轉(zhuǎn)費用與維護費用，特別適用于飲食業(yè)等排水量較小、油脂及雜質(zhì)含量高的場所。

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2.酒店隔油池維修

2.1電器控制：隔油設(shè)備及內(nèi)置的氣浮裝置、加熱裝置、提升裝置應(yīng)設(shè)有手動、自動兩種運行模式，并可實現(xiàn)每日分時自動運行。

2.2手動排渣：排渣時開啟排渣門，之后關(guān)閉閥門。

2.3手動排油：排油管閥門打開，利用進水口與排水口存在的液位差進行液壓排油。當觀察到排油管有水流出時，排油過程結(jié)束，關(guān)閉排油管道閥門。

2.4手動排泥：底部沉泥量由固液分離倉至油水分離倉依次減少，為保證內(nèi)置部件的長期穩(wěn)定運行，需定期進行排泥。排泥時開啟排泥閥門，之后關(guān)門閥門。

2.5全自動型設(shè)備可通過時間繼電器或可編輯成邏輯控制器（PLC）實現(xiàn)定時自動排渣、排油、排泥。

B、做好浮油回收，防止二次污染。有資料表明，向水面排放一噸油品，即可形成5×106m2的油膜。浮油脫水前要先靜止12h以上，并采用蒸汽加熱至60-80℃，溫度要嚴格控制在此范圍內(nèi)。采用罐底排水的方式除去油中水分，保證脫水處理后，油中含水量不大于5%。同時脫水操作必須嚴防污油流入下水道造成再次污染。進油和向外送油前后，污油管線必須及時用蒸汽吹掃，防止污油粘持管線內(nèi)壁或閥門及設(shè)備內(nèi)，再乘堵塞，影響生產(chǎn)正常運行。

C、處理好油泥，創(chuàng)造良好的環(huán)境效益。含油廢水主要來源是石油，石油開采，石油化工，鋼鐵，焦化，煤氣發(fā)生站，機械加工等工業(yè)企業(yè)。油泥是煉油廢水處理的產(chǎn)物，也是含油廢水去除污染物效果的終體現(xiàn)。但油泥又是比較難于處理的，徹底的方法是局部焚燒，但是焚燒前要進行濃縮和脫水，多種油泥匯合到一起可以達到預(yù)期的濃縮效果。脫水設(shè)備比較難以選擇。實踐證明，采用轉(zhuǎn)鼓式離心機對油泥進行脫水可以基本上滿足油泥脫水的要求。脫水后油泥含水率在10%左右，大大減輕了油泥焚燒的負擔。