五軸另一個顯著的特征是對夾具的依賴性會降低，規(guī)則工件直接用三爪四爪卡盤即可夾持，不規(guī)則工件使用一面兩銷即可。同時五軸聯(lián)動加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)工廠的自動化、少人化。比如加工機器人的關(guān)節(jié)與底座。之前是使用臥加與立加復(fù)合加工，現(xiàn)在僅需使用零點托盤配合五軸聯(lián)動加工中心，即可實現(xiàn)24小時運轉(zhuǎn)加工。數(shù)控車床加工廠家定制服務(wù)熱線。

       毫無疑問，五軸加工技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。但是，我們在工廠里看到的切削刀具卻仍然是那些簡單的平底、球頭銑刀，甚至與幾十年前沒有什么區(qū)別，久而久之，大家都認(rèn)為這是理所當(dāng)然的。當(dāng)然不是。五軸加工中心可以進行復(fù)雜聯(lián)動，支持使用更智能靈巧的加工刀路來提升加工效率。切削刀具制造商們陸續(xù)推出一系列大圓弧新型的銑削刀具，通過更合理地使用各種便捷可靠的加工策略，可以充分挖掘出五軸機的加工潛力。數(shù)控車床加工廠家定制服務(wù)熱線。

       此外，還要求數(shù)控系統(tǒng)具有較的多軸實時控制及數(shù)據(jù)處理能力，機床本體的高剛性、高穩(wěn)定性和優(yōu)良的振動阻尼。為了防止環(huán)境振動和加工中機床姿態(tài)微小變化的影響，機床還需安裝隔振、精密自動水平調(diào)整機構(gòu)等。數(shù)控車床加工廠家定制服務(wù)熱線。

          環(huán)境因素對超精密加工影響巨大。特別是大型超精密加工機床對環(huán)境控制極為嚴(yán)苛，包括高穩(wěn)定性地基振動控制、機床本體液體溫控、環(huán)境空氣流場和溫度控制。另外，以現(xiàn)有的科技手段，對聲場及任何可能對機床狀態(tài)產(chǎn)生微小擾動的因素都要進行嚴(yán)格控制?，F(xiàn)代光學(xué)確定性加工技術(shù)的核心是數(shù)控超精密加工機床。其中，有代表性的是SPDT（Single Point Diamond Turing，單點金剛石車削）機床。SPDT采用金剛石刀具，可直接車削加工成型達到光學(xué)級質(zhì)量的金屬基、光學(xué)晶體等材料的非球曲面零件。數(shù)控車床加工廠家定制服務(wù)熱線。

        機床本體水恒溫、主軸、導(dǎo)軌液壓系統(tǒng)恒溫為0.1℃，加工機房空氣恒溫為0.1℃。機床主要技術(shù)指標(biāo)：工件尺寸范圍大于1m；測量、控制系統(tǒng)分辨率為納米級；加工面形精度為亞微米級；加工工件表面粗糙度為納米級。床身本體設(shè)計成整體類龍門框架結(jié)構(gòu)，具有高剛性、高穩(wěn)定性及安裝、維修、工件裝卸、加工運行易操作性特點。數(shù)控車床加工廠家定制服務(wù)熱線。

        機身整體坐落在4主動式隔振氣墊上，形成動力學(xué)3支撐，可隨著加工中改變自動調(diào)水平；隔振氣墊下的機床地基設(shè)計成具有橫向隔離的重力型減振形式；機床及工件刀具加工點設(shè)計在接近支持平面的位置，以化床身姿態(tài)變化擾動影響。機床主軸、導(dǎo)軌均采用液浮靜承，并根據(jù)工作狀態(tài)，主軸采用低阻尼,導(dǎo)軌采用高阻尼油；Z垂直導(dǎo)軌托板設(shè)計成無干涉氣浮重力平衡機構(gòu)。數(shù)控車床加工廠家定制服務(wù)熱線。

      一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認(rèn)為，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進行檢查。數(shù)控車床加工廠家定制服務(wù)熱線。

         檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標(biāo)系（G54～G59）的校對及計算。在點動方式下，反復(fù)運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。檢查機床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。數(shù)控車床加工廠家定制服務(wù)熱線。