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板框式壓濾脫水機由于泥餅含水率低，長期使用。但由于間歇運行、效率低、操作麻煩、維護量大等原因，其應用并不廣。僅在泥漿含水率很低或工作量較小時使用。離心脫水機具有噪聲大、能耗高、處理能力低等特點。近年來，離心脫水技術有了很大的發(fā)展，需要注意的是有機高分子絮凝劑的比較多應用，大大提高了離心脫水機的處理能力。離心脫水機除了具有全封閉的特點外，越來越多地被采用。

進料孔堵塞。泥漿分離機的進料口附近的幾塊濾板出現(xiàn)損壞情況，可初步判斷為進料口堵塞造成的，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。進料壓力過高，出現(xiàn)反壓時，或壓力表的顯示超過規(guī)定的壓力。表明進料壓力高。解決辦法：調整泥漿分離機的進料端的壓力控制器系統(tǒng)。物料濃度較高。泥漿分離機其流動性太差，適當降低物料濃度，提高物料流動性；進料溫度過高。首先了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶說明原因，并調換合適的濾板或泥漿分離機采取過濾前冷卻料漿的溫度；濾布破壞，出液孔堵塞。泥漿分離機應及時更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。

通常，在工業(yè)過濾生產線中，板框式壓濾機的進料速度在不同階段是不同的。當板框壓濾機開始過濾時，過濾室中的泥漿不會太多。因此，應使用更快的包裝速度，以確保可以及時填充板框式壓濾機，并確保了過濾室中有足夠的壓力。板框壓濾機運行一段時間后，應放慢進料速度，以免進料過多，從而使板框壓濾機堵塞。新的板框式壓濾機在投入使用之前須完成上述調試工作。對于已停用一段時間的板框壓濾機，在再次使用之前進行調試。隨著板框式壓濾機性能的逐步提高，相信調試工作也會改變。

液壓系統(tǒng)的密封元件設計上做好優(yōu)化合理，壓濾機主油缸的密封性，確定了壓濾機的壓緊效果和濾餅成型效果，油缸壓不緊會造成噴漿貨破板。老款的壓濾機油缸活塞頭、導套、前蓋的處的密封采用多道O型圈密封，Φ5.7的密封圈，材質為耐油橡膠，雖然密封效果也好，但是強度不夠高，不，一旦有一根磨損，后面的緊接著也會慢慢破損。