運行管理原則

所有現(xiàn)場管理和操作人員所要做的工作就是：不斷觀察、及時調整和善于總結，盡可能在可能發(fā)生的各種變化中尋求所有工況參數(shù)佳的、相對穩(wěn)定的配合。一般情況下，這種觀察和調節(jié)好1～2小時就應該進行一次，要嚴格避免開機后就將設備運行工況參數(shù)堅持很久或一個班次而不進行任何調整的局面出現(xiàn)，現(xiàn)場的操作人員懶惰或責任心不強是造成污泥脫水車間長期運行效率不高、處理效果波動大和藥耗浪費的主要原因之一。

泥漿脫水用臥螺離心機是一個分離裝置，由于滾筒旋轉，裝置內的沉降力比重力大許多倍。理論上講，離心機從液體混漿中分離固相顆粒的能力是由進口混漿特性控制的，用斯托克斯定律計算的結果，可以理論上預知離心機分離進口泥漿的能力，固相顆粒的粒度個密度及液相的密度和粒度會影響離心機的分離能力。隨著固相顆粒粒度增大，固相顆粒密度增大，液相密度減小，液相粘度減小，機器分離固相的能力將增大。其它的因素，如顆粒形狀和空隙度也影響分離效果。

操作順序：

　　1。開機前檢查機臺上有無異物，防止運轉后壓壞濾布或滾輪。

　　2。檢查空壓機的壓力是否正常(整機受壓力開關保護)

　　3。定期檢查異位開關的動作，如果有失效，請及時更換。

　　4。手動開機順序(開機前，請先將PAM溶好)：空壓機，主驅動，調理機，污泥濃縮機，清洗泵，3分鐘后開加藥泵，污泥泵。關機順序：先關加藥泵，污泥泵，5-10分鐘后停止其他設備。(注意調整污泥量和加藥量，使絮凝效果最佳時，污泥脫水機)

　　5。自動開機順序(受污泥池液位計控制)當污泥池到高液位時，系統(tǒng)自動開啟(開機順序同手動)，當液位到低位時(關機順序同手動)

　　6。每次運行完污泥脫水機后，一定等濾布沖洗干凈后方可關機，防止濾布堵塞。

污泥脫水機的結構組成：

污泥脫水機的拉板卸料機構

　　拉板電機采用低能耗小功率變頻調速電機，通過減速電機提高傳動扭矩，變頻電機驅動器再運行過程中科自動檢測電機的電流計運行速度，完成自動拉板過程。運行轉矩可根據(jù)濾板的運行阻力而自行設定，拉板器及滑道均設有防護裝置，上下鏈盒密閉，更保證了拉板系統(tǒng)的清潔性和靈活性。