下管方法的選擇可根據(jù)水泥管口徑的大小、管道長度和重量、管材和接口強度，溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設備等條件而定。當管徑較小、重量料輕時，一般采用人工下管。預制構(gòu)件裝配的檢查井，除構(gòu)建銜接、鋼筋焊接應符合要求外，其相接質(zhì)量關鍵在于砂漿接縫。其次，施工要求企業(yè)座漿與豎縫灌漿都要飽滿，保證裝配構(gòu)件結(jié)構(gòu)堅固，防滲性好。漿縫如不灌實，將出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏，污染水質(zhì)。

常見的檢查井不管是磚砌井還是塑料檢查井，其結(jié)構(gòu)一般為由井筒和井筒下方的 井座組成，在井座上接一個輸入管道和一個輸出管道，而現(xiàn)在的建筑住宅小區(qū)的污水出口 較多，而且工程現(xiàn)場情況復雜多變，往往是污水出口位置高高低低，方向各不相同；污水管 的管徑大小不一。特別是對于塑料檢查井，當有些污水管道的污水出口位于檢查井的井座 與井筒的連接部位附近、且有多個污水出口位置間隔很小時，采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的檢查井就不 能滿足使用要求。

井筒完整性檢測技術可實現(xiàn)對氣井井屏障部件定期“體檢”，支撐氣井安全平穩(wěn)生產(chǎn)。井筒完整性管理技術“三高”井井筒完整性管理體系2015年以來，中國石油相繼發(fā)布《高溫高壓及高含硫井完整性指南》《高溫高壓及高含硫井完整性設計準則》及《高溫高壓及高含硫井完整性管理規(guī)范》，使我國成為繼挪威、美國、英國后第四個建立井筒完整性管理體系的國家。

本發(fā)明成果通過對低瓦司礦井和高瓦司礦井的井筒滅火技術進行深入研究，針對低瓦司礦井和高瓦司礦井設計了兩套井筒滅火系統(tǒng)。

一是針對于低瓦司礦井設計了一套利用礦井反風，來進行對礦井井筒進行滅火的技術和系統(tǒng)。

二是針對于高瓦司礦井設計了一套在保持礦井正常通風條件下，來對礦井井筒進行滅火的技術和系統(tǒng)。

兩套系統(tǒng)均實現(xiàn)在保證礦井正常通風條件下，對礦井井筒滅火的自動化操作，較好的解決了這一技術難題。