加工中心與雕銑機有什么區(qū)別

一、雕銑機與加工中心加工范圍區(qū)別

加工中心在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高。雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機的出現(xiàn)可以說填補了兩者的不足。

加工中心它可以實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強調(diào)“銑”，加工中心對數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般，主軸轉(zhuǎn)速0~8000RPM左右特別適合重切削，開粗加工中心一般采用懸臂式，體積比較大。

二、雕銑機與加工中心結(jié)構(gòu)上的區(qū)別

雕銑機一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前雕銑機以定梁式居多?？梢缘?、也可銑，雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。雕銑機還向高速發(fā)展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型，適合精加工。雕銑機要求高速的數(shù)控系統(tǒng)，主軸轉(zhuǎn)速3000~30000RPM左右。

數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備。數(shù)控雕銑機用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備。高速切削機床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為的加工設備。

加工中心的絲杠與主軸

一、關(guān)于加工中心的絲杠

滾珠絲桿的螺距直接決定了機床的進給速度，大螺距和高速度相對應，但犧牲的是精度，有得必有失，上帝是公平的。一味的強調(diào)高進給速度、高轉(zhuǎn)速、，沒有什么實用意義，買機床是來用的不是當花瓶，適用的才是的。

滾珠絲桿在立加上的安裝方式有兩種：一種是一端固定，一端游動，通過游動端預拉伸滾珠絲桿消除滾珠絲桿的軸向間隙，避免因溫升產(chǎn)生的熱變形，這是zui常見的安裝方式；另一種是兩端固定，適用于高轉(zhuǎn)速機床，安裝調(diào)試困難，但可解決預拉伸影響軸承壽命的問題。滾珠絲桿螺母座的結(jié)構(gòu)對機床的剛性影響也很大，整體螺母座制造困難，剛性好，但損壞后需要更換整個工作臺。

二、關(guān)于加工中心的主軸

高速加工中心廠家表示主軸是立加zui關(guān)鍵的功能型部件，基本由主軸專業(yè)生產(chǎn)廠家提供，有能力自行生產(chǎn)主軸的機床廠很少。機床主軸的技術(shù)含量很高，如果沒有特殊能力的話，專業(yè)的事情還是交給專業(yè)的廠家去做吧。主軸按照傳動結(jié)構(gòu)一般分為四類。

1、齒輪傳動主軸：高剛性，適合重切削場合，轉(zhuǎn)速一般小于6000轉(zhuǎn)/分。

2、同步帶轉(zhuǎn)動主軸：結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，緩沖能力強，過載滑動保護可有效保護主軸。是主流的立加主軸結(jié)構(gòu)之一。轉(zhuǎn)速一般為6000-12000轉(zhuǎn)。

3、直聯(lián)主軸：伺服電機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動主軸，扭矩大，能耗少，也是主流的立加結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)速一般為8000-15000轉(zhuǎn)。

4、電主軸：也叫主軸單元，臺灣叫內(nèi)脹式主軸。即電動機內(nèi)置于主軸，電動機和主軸合二為一，把主傳動鏈的長度縮短為零。轉(zhuǎn)速一般為18000-40000轉(zhuǎn)/分。國外使用磁浮軸承和空氣靜承的電主軸轉(zhuǎn)速甚至可以高達10萬轉(zhuǎn)/分。

龍門加工中心主軸箱

(1)主軸箱采用導軌滑枕，Z軸導軌副為滑動導軌副，即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩(wěn)。

(2)Z軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。

(3)主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構(gòu)，保證主軸箱的運動的穩(wěn)定性。

(4)主軸組采用原裝日本高速齒輪組裝的二段齒輪式高低檔主軸箱。

(5)主軸組采用臺灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有，。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的。

(6)主軸單元和二段齒輪式高低檔主軸箱由油冷卻機完成。

(7)龍門加工中心具有主軸定向功能。