高鹽廢水?含鹽廢水的工藝流程

青島藍(lán)清源環(huán)保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。針對實驗含鹽廢水，經(jīng)過5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽質(zhì)量濃度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。對電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過逐步提高廢水中COD的方式對其進(jìn)行馴化，經(jīng)14 d馴化后COD降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。由于膜中供離子通過的孔隙大小一定，離子水合半徑越大，越不易通過膜，比較離子的水合半徑大小為Mg2 >。

高鹽廢水低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在如下幾個方面：

1由于操作溫度低，可避免或減緩設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。2由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發(fā)技術(shù)而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠發(fā)電的影響。3進(jìn)料含鹽水的預(yù)處理更為簡單。系統(tǒng)低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預(yù)處理過程。含鹽水進(jìn)入低溫多效裝置之前只需經(jīng)過篩網(wǎng)過濾和加入少量阻垢劑就行，而不像多級閃蒸那樣必須進(jìn)行加酸脫氣處理。4系統(tǒng)的操作彈性大。在高峰期，該淡化系統(tǒng)可以提供設(shè)計值110%的產(chǎn)品水；這樣，產(chǎn)品水呈階梯狀流動并被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統(tǒng)的總效率。而在低谷期，該淡化系統(tǒng)可以穩(wěn)定地提供額定值40%的產(chǎn)品水。高含鹽廢水蒸發(fā)器,高含鹽廢水蒸發(fā)器

高鹽廢水電滲析脫鹽過程分析

    青島藍(lán)清源每批次實驗中廢水電導(dǎo)率的降低趨勢與該批次汲取液電導(dǎo)率的增加趨勢基本一致。這是由于廢水中的離子向汲取液遷移，并且廢水的體積與每批次汲取液的體積相同，故廢水電解質(zhì)濃度降低值與汲取液濃度增加值大致相同。此外，觀察1~5汲取液電導(dǎo)率變化曲線，其斜率隨時間而逐漸減小，說明汲取液電導(dǎo)率的增加速率有所減緩，廢水中離子向汲取液遷移的速度減緩。這是因為在該采用汲取液的電滲析體系中，離子遷移的一部分推動力為濃度差推動力，而廢水中的鹽分隨著脫鹽過程逐漸降低，使?jié)舛炔钔苿恿p小，從而脫鹽速率下降。高含鹽廢水蒸發(fā)器

污泥消化濃儲池

污泥消化濃儲池是利用微生物的內(nèi)源呼吸作用來降低污泥中的揮發(fā)組分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以達(dá)到污泥減量的目的。沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液則返回調(diào)節(jié)池重新處理。污泥消化濃儲池可存放15天的剩余污泥，消化濃縮后的污泥定期由環(huán)衛(wèi)槽車外運(yùn)。高鹽廢水零排放節(jié)能技術(shù)5系統(tǒng)的動力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點對于電價較高的地區(qū)尤為重要。6系統(tǒng)的熱。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達(dá)到10左右的造水比。7系統(tǒng)的操作安全可靠。5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。高含鹽廢水蒸發(fā)器,高含鹽廢水蒸發(fā)器

高鹽廢水零排放處理新工藝？

高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水，其主要來自化工廠及石油和的采集加工等，這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機(jī)重金屬和性物質(zhì))。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機(jī)污染物對環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。

高鹽廢水如何處理，首先我們對其不同情況做一個簡單的分析。

1、在鹽度小于2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統(tǒng)馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環(huán)境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進(jìn)水鹽度。既然高鹽成為微生物的抑制和劑，那么將進(jìn)水進(jìn)行稀釋，使鹽度低于毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易于操作和管理；其缺點就是增加處理規(guī)模，增加基建投資，增加運(yùn)行費(fèi)用，浪費(fèi)水資源。

3、在鹽度大于2g/L時，蒸發(fā)濃縮除鹽是也是的可行辦法。其它的方法如培養(yǎng)含鹽菌等的方法都存在工業(yè)實踐難以運(yùn)行的問題。高含鹽廢水蒸發(fā)器