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炭素廠電除塵改造裕久隆值得信賴 選裕久隆脫硫塔廠家

發(fā)布時(shí)間:2021-06-03 10:52  

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視頻作者:湖北裕久隆環(huán)保電氣設(shè)備有限公司






濕式電除塵器特性比照(下列4種濕式電除塵器是現(xiàn)階段中國(guó)燃煤電廠廣泛采用的率除灰的終端設(shè)備精解決機(jī)器設(shè)備,因?yàn)槊恳话l(fā)電廠的工業(yè)廢氣處理關(guān)鍵技術(shù)不一樣,可依據(jù)燃煤電廠的本身狀況,因時(shí)制宜、因煤制宜、因規(guī)范制宜,采用適合的濕試電除塵器,使其獲得有效的應(yīng)用。) 1、金屬電極濕式電除塵器 20新世紀(jì)90時(shí)代,為解決地區(qū)環(huán)境保護(hù)政策法規(guī)明確提出的對(duì)粉塵排污操縱的規(guī)定,日本國(guó)三菱公司產(chǎn)品研發(fā)并完工濕式電除塵器,用作燃煤電廠的粉塵整治。6%,水膜除塵器的除塵效率是95%,布袋除塵器的除塵效率是99。2006年,英國(guó)針對(duì)PM2.5明確提出操縱規(guī)定,在燃煤電廠安裝濕式電除塵器?,F(xiàn)階段在我國(guó)根據(jù)技術(shù)引進(jìn)并可靠性設(shè)計(jì),已把握其關(guān)鍵技術(shù)。 (1)金屬電極濕式電除塵器的技術(shù)性特性以下: 1)大多數(shù)采用立式布局,氣流沿水準(zhǔn)方位出入,煙氣流速較低(水流量在2.5m/s上下),能合理操縱氣流弄出煙塵,提升PM2.5微小顆粒物及大氣氣溶膠脫除率。 2)陰陽(yáng)極均平行面于氣流方位布局,金屬材料極片采用懸架方法,極片根據(jù)懸架梁固定不動(dòng)于罩殼中,電暈放電電級(jí)采用架構(gòu)式構(gòu)造,根據(jù)絲桿吊掛在罩殼中。這類安裝方法因?yàn)殛庩?yáng)極不容易形變,極間隔有確保,故靜電場(chǎng)可靠性好,運(yùn)作工作電壓高。 3)耐熱,煙氣脫硫系統(tǒng)軟件出現(xiàn)異常時(shí),能夠在較高的煙塵溫度下運(yùn)作。


入冬以來(lái),由于供暖季等因素,我國(guó)各地的灰霾天氣日漸增多,由此PM2.5引起了社會(huì)的廣泛關(guān)注。分析稱,霧霾的來(lái)源主要源于燃煤引起的污染物排放。

  現(xiàn)階段,我國(guó)90%的電能來(lái)自于火力發(fā)電,而火力發(fā)電和工業(yè)生產(chǎn)需要燃燒大量煤炭,致使燃煤產(chǎn)生的大氣污染物成為大氣污染的主要來(lái)源。輸灰系統(tǒng)故障要保證灰斗中灰及時(shí)排出,必須維護(hù)好倉(cāng)泵運(yùn)行,一旦倉(cāng)泵發(fā)生故障后,發(fā)現(xiàn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或檢修時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如不及時(shí)停止電場(chǎng)運(yùn)行),將會(huì)導(dǎo)致電場(chǎng)灰斗堵灰,將振打軸和振打錘埋在灰里面,使振打軸或錘損壞?!痘痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223—2011)規(guī)定燃煤電廠粉塵排放限值30mg/m3,而對(duì)于重點(diǎn)地區(qū)燃煤電廠粉塵排放限制降至20mg/m3,而目前單純的干式電除塵器已經(jīng)很難滿足該排放要求。

  據(jù)國(guó)外PM2.5治理先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),濕式靜電除塵器對(duì)酸霧、有毒重金屬以及PM10,尤其是PM2.5的微細(xì)粉塵有良好的脫除效果,可以使用濕式靜電除塵器來(lái)控制電廠的SO3酸霧,具有聯(lián)合脫除PM2.5、酸霧和重金屬及其氧化物等符合污染物的前景。與上述濕式靜電除塵器結(jié)構(gòu)不同,該結(jié)構(gòu)布置是將收塵陽(yáng)極板垂直于氣流方向,使電場(chǎng)力與引風(fēng)力的方向在同一水平線上,粉塵顆粒在引風(fēng)力與電場(chǎng)力的共同作用下,在新型陽(yáng)極板上完成捕集。

  濕式電除塵技術(shù)對(duì)PM2.5等微細(xì)粉塵有良好的脫除效果

  濕式電除塵器的工作原理和干式的類似,都是高壓電暈放電使粉塵或水霧荷電,荷電的粒子在電場(chǎng)力的作用下到達(dá)集塵板,但在粉塵的清除方式上,干式電除塵器采用的是機(jī)械振打,而濕式電除塵器采用沖刷液沖洗電極,將收塵板上捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨之排出。




鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果怎么樣呢? 
    (1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。 
  鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果:鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右,而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右,此次改造工程,使2號(hào)爐粉塵排放量減少了86%,每年可減少粉塵排放量2700噸。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。 
  (2)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用,使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%,節(jié)能效果達(dá)到很高的水平。 

  鍋爐除塵器改造僅把原來(lái)的第4電場(chǎng)改造成為轉(zhuǎn)動(dòng)極板電場(chǎng),實(shí)現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo),如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造,那么需要在原來(lái)除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)電場(chǎng)。在同等性能下,轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%,每年可節(jié)約用電438萬(wàn)kWh。

 
    (3)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性,減少運(yùn)行阻力。7、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)打開(kāi)頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,改善了換袋操作條件。 
  在轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器投運(yùn)的一個(gè)月以來(lái),由于除塵器效率的提高,進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少,沒(méi)有發(fā)生過(guò)改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象,由于消除了堵塞現(xiàn)象,使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220Pa,累計(jì)每年可節(jié)省電耗110萬(wàn)kWh。