如何選購到重慶好的車削刀片

車削刀片選擇原則

    先選擇刀片材質、刀片槽型，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），還得考慮左右手刀片、正負前角等參數。

    實際上，為實現良好的切屑控制和加工性能，就是權衡刀片的每個參數，選擇適合自身加工的較優(yōu)方案。

車削刀片材質

    按照慣例，刀片材質的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序。刀具材料的種類繁多，當前使用的材料主要分為四大類：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質合金刀具和超硬質刀具材料，其中高速鋼與硬質合金是目前使用較廣泛的刀具材料。

刀片材質的韌性能夠補償槽型強度的不足，刀片槽型與刀片材質是相互補充。

刀片牌號主要按照下列標準選擇：

    零件材料 (ISO P、M、K、N、S、H)

    方法類型 (精加工、半精加工、粗加工)

    切削工況 (良好、正常、惡劣)

車削刀片槽型

    車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經過優(yōu)化的3種基本類型。圖中所示為基于與進給和切深有關的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。

粗加工

    大切深和高進給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。

半精加工

    半精加工到輕型粗加工工序。各種切削深度和進給率的組合。

精加工

    以小切深和低進給率執(zhí)行的工序。要求低切削力的工序。

車削刀片中刀尖角大小的影響

    由于刀片形狀不同，刀尖角從較小的35°變化至圓刀片，依不同的工件選擇相應的刀尖角。

每種形狀都有其獨特特性：

    某些提供粗加工所需的高強度

    某些在仿形切削時具有良好的可達性。

    每種形狀也有其自身的局限性。例如：加工過程中的高可達性意味著切削刃強度更差。

影響刀片形狀選擇的因素：我們在選擇刀片形狀時，應遵循以下兩點：    

    1.應根據滿足刀具可達性所需的主偏角來選擇刀片形狀。

    2.應采用盡可能大的刀尖頂角以保證刀片強度和可靠性。

高速切削技術在數控車床中的應用

一、高速切削技術

    高速切削加工的特點是有效、高精度和低成本。在當今社會已經成為機械制造領域的新秀和主要加工手段。高速切削技術特征主要表現在如下方面：與傳統(tǒng)加工相比， 高速切削提高了切削速度， 工件與前刀面的摩擦增大， 切屑和刀具接觸面溫度急劇升高， 很容易達到工件材料的熔點， 使得工件變軟甚至液化，大大減小了對切削刀具的阻力，使得切削變得輕快。由于加工產生熱量的70% -80%都集中在切屑上， 而高速切屑的去除速度很快， 熱量很難傳導到工件上，從而提高了加工精度和質量、提高了生產效率。

二、高速切削刀具

    高速切削技術的關鍵是高速切削刀具，高速切削刀具是實現高速加工技術的關鍵。高速切削的切削速度很快,加工線速度主要受刀具限制,在目前機床所能達到的高速范圍內,速度越高,刀具的磨損越快。因此,高速切削對刀具材料提出了更高的要求,除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外,還應突出表現在高速切削刀具具備更高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學性能及更高的可靠性。