該三維鉆的控制系統(tǒng)由計算機、光電編碼器、PLC 等構成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，可以按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊，可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。

     為了確保機床的可靠性和耐久性，該三維鉆使用的直線滾動導軌、伺服電機、伺服放大器、液壓元件等，均采用國際品牌。

數(shù)控三維鉆可用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業(yè)，尤其適合鋼結構中H型鋼、槽鋼的加工。

h型鋼數(shù)控三維鉆分類：

1、根據(jù)主軸轉速分為：

低速：560r/min；中速：3000r/min；高速：6000r/min。

2、根據(jù)進給方式：

工件移動式和龍門移動式。  數(shù)控三維鉆床屬于精密數(shù)控鉆床，操作工在使用三維鉆時要嚴格按照說明進行操作，同樣，也要熟悉簡單編程程序。

用途：用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業(yè)，尤其適合鋼結構中H型鋼、槽鋼加工。

適用行業(yè)：建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業(yè)

產(chǎn)品組成部分：床身、數(shù)控滑臺、自控行程鉆削動力頭、夾緊機構、檢測裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱、安全網(wǎng)以及小車送料機構等幾個主要部分組成。

產(chǎn)品功能：鉆孔

可加工工件尺寸范圍：150x75～1250x600mm（可根據(jù)客戶的工件大小定制，免費提供設計方案）

厚度：≤80mm

主軸轉速：180～560r/min    

三維鉆關鍵有床體、數(shù)控機床滑臺（3個）、鉆削主軸箱（3個）、側卡緊設備、小車給料組織、氣霧制冷系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、數(shù)控機床、排屑機等幾一部分構成。該數(shù)控車床選用床體固定不動，產(chǎn)品工件便攜式構造，床體是由充足抗壓強度的厚鋼板電焊焊接而成的，這類構造的三維鉆合適于中小型H型鋼的生產(chǎn)加工，便于持續(xù)生產(chǎn)，自動化技術水平高。 三維鉆數(shù)控車床現(xiàn)有3個數(shù)控機床滑臺，分別是固定不動側數(shù)控機床滑臺、挪動側數(shù)控機床滑臺和上模塊數(shù)控機床滑臺。三個滑臺構造相近，都由溜板和滑臺座及其伺服電機驅(qū)動器系統(tǒng)軟件構成。數(shù)控車床現(xiàn)有七個數(shù)控機床軸每一個滑臺為一個數(shù)控機床軸，即固定不動側、挪動側滑臺分別的左右挪動方位數(shù)控機床軸，上模塊滑臺水準挪動方位數(shù)控機床軸，每一個數(shù)控機床軸均選用精細平行線翻轉滑軌導向性，AC交流伺服電機 滾珠絲桿驅(qū)動器，能夠確保其精度等級。 三維鉆數(shù)控車床現(xiàn)有3個鉆削主軸箱，即上模塊、固定不動側、挪動側鉆削主軸箱，各自裝在3個數(shù)控機床滑臺上，開展水平方向和豎直方位的鉆孔。每一個鉆削主軸箱既可獨立運作，又可另外進行鉆孔工作，進一步提高了。每一個鉆削主軸箱走刀健身運動均是選用精細平行線翻轉滑軌導向性，AC交流伺服電機 滾珠絲桿驅(qū)動器，能夠確保其鉆孔的可靠性。鉆削主軸箱的主軸上常備扁尾莫式錐柄控制模塊，精度等級高，交換麻花鉆省時省力。各鉆削主軸箱的主軸轉速比是由軟啟動器無極調(diào)整。產(chǎn)品工件送進為七個數(shù)控機床軸，選用數(shù)控機床小車給料的方法來保證 鉆孔的豎向部位精密度。