橡膠帶式過濾機是依據化學絮凝接觸過濾和機械擠壓原理而制成的固液分離設備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續(xù)、控制操作簡便和工作過程可調節(jié)等一系列優(yōu)點，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設資金，正得到越來越廣泛的應用。

　　經絮凝的污泥首先進入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除;隨著濾帶的運行，污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區(qū);在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅;上下濾帶經卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用將濾餅刮落，實現物料的固液分離，而上、下濾帶經沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。完成廢水回用或者零排放，關鍵的一點就是要去除污水/廢水中的各種雜質或者污染物，使凈化后的水滿足各種工業(yè)或者生活用水的水質要求。

　　如果帶式過濾機流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，帶式過濾機壓力無處外泄，造成損壞。檢查帶式過濾機濾布，清理排水口，檢查出水口，打開相應閥門，釋放壓力;帶式過濾機濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，帶式過濾機邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。導致帶式過濾機大量這時應仔細清理濾板，修復濾板。2、壓濾機的撥桿易失效，喪失及時傳遞信息的作用，導致夾布器不能正常運行操作，致使壓濾機不能夠正常的控制氣閥開關，進而影響到整個工作流程。

　　當污泥過稠或干塊遺留時，會造成帶式過濾機供料口的堵塞，此時帶式過濾機濾板間沒有了介質只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時帶式過濾機由于長時間受壓極易造成損壞。應使用尼龍的清洗;供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成帶式過濾機本身受力過多以至于損壞。完成這個周期，減少濾板容積或者加盲板。前面我們知橡膠帶式過濾機道了，濾板直接的表現便是組建了設備的過濾室構造，將濾布真空皮帶脫水機依靠在濾板上，而每一塊濾板基本上都能夠依靠兩張濾布，將這么的濾板組合在一起，這么才讓濾布能與被過濾液接觸，然后完結設備的固液別離效果。

　　帶式壓濾機停止工作原因可能是設備中流徑通道被阻塞。當壓濾機中的某一些流水通道被阻塞，這樣就會造成過濾液無法進入到設備中或者無法排除到設備外，這樣壓濾機設備就會突然的停止運行，停止從排水口中流出被人力的液體來。在這種阻塞的情況下，即使過濾液與濾布接觸了，由于沒有形成壓力差，也不能發(fā)生過濾分離作用，所以這個時候，帶式壓濾機自然就會停止工作了。4、三重脫水區(qū)超長設計脫水率高，濾餅含水量低，泥餅固含量高，污泥處理能力強。