導熱油電加熱器是一種消耗電能轉換為熱能，來對需加熱物料進行加熱。在工作中低溫流體介質通過管道在壓力作用下進入其輸入口，帶走電熱元件工作中所產生的高溫熱能量，使被加熱介質溫度升高，沿著電加熱容器內部特定換熱流道，當發(fā)熱元件超溫時，發(fā)熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源，運用流體熱力學原理設計的路徑，電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質。電加熱器內部控制系統(tǒng)依據輸出口的溫度傳感器信號自動調節(jié)電加熱器輸出功率，使輸出口的介質溫度均勻；避免加熱物料超溫引起結焦、變質、碳化，嚴重時導致發(fā)熱元件燒壞，有效延長電加熱器使用壽命。為確保導熱油爐加熱裝置系統(tǒng)安全正常運行，設備使用管理者應切實注意要點。一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理該裝置利用空氣動力學的原理，通過鼓風機和引風機的作用，使尿素顆粒層流化，呈流化“沸騰”狀態(tài)，與冷空氣進行熱交換而快速降溫。

風道式電加熱器的規(guī)格有三種按你的需求來使用

風道式電加熱器主要用于風道中的空氣加熱，規(guī)格分為低溫、中溫、高溫三種形式，在結構上的共同之處是采用鋼板支撐電熱管以減少電熱管的振動，接線盒中都裝有超溫控制裝置。另在控制方面除裝有超溫保護外，還在風機與風道式電加熱器之間加裝聯運裝置，以確保電加熱器起動必須在風機起動之后，在加熱器前后加一差壓裝置，以防風機故障，風道式電加熱器加熱的氣體壓力一般不應超過0.3Kg/cm2，如需超過以上壓力，請選用循環(huán)式電加熱器；低溫型加熱器氣體加熱高溫度不超過160℃；隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內而不被流體帶出。中溫型不超過260℃；高溫型不超過500℃。

風道式電加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成,發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管,高溫電阻合金絲,結晶氧化,經壓縮工藝成型.控制部分采用先進的數字電路,集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調測溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運行。

導熱油電加熱器的循環(huán)工作使其取得了事半功倍的效果

導熱油電加熱器是一種新型、安全、節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，是一種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán).將熱能輸送給用熱設備后.繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，如此周而復始，實現熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。裝配的精度主要有零部件間的相互配合精度、相對運動精度、相互位置精度．(1）配合精度指配合表面間的配合質量和接觸精度，如配合方式是間隙還是過盈，接觸表而形式等等。

導熱油電加熱器是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。由于化學反應過程、噴頭噴射及不正常操作狀態(tài)等，造粒塔頂排放氣中帶有不可忽視的粉塵量，隨著生產規(guī)模擴大，其損失價值和對環(huán)境的污染越來越嚴重。

導熱油加熱器的性能      

1、能在交低的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤320℃),降低 了用熱設備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的安全性。     2、加熱均勻柔合，溫度調節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。      

3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。      

4、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。      

5、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無環(huán)境污染，使用范圍廣。    

6、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤300℃)，高溫型(≤320℃)，產品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。