分析下使用自動打磨機后工件的光潔度

隨著自動打磨機打磨技術(shù)的發(fā)展，工件的表面光潔度處理也非常完善。

自動打磨機在打磨時，如果工件的凹面部分不溶解，那么工件表面光滑的能力就可以比較理想，但事實上，凹部只比凸部的工件時間短，其速度更快。

由于自動打磨機表面的薄膜去除了工件凸面上的小鋸齒面，打磨后工件的表面會顯得非常潤滑。

當(dāng)工件的鈍化膜厚度接近去除時，打磨速度需要逐漸減慢。

在打磨過程中，工件表面平整的同時，總能改變工件的尺寸，其中工件的平整高度與工件的厚度之比也就是說打磨效率，其金屬溶解速度主要決定于端面自動打磨機打磨條件，但可以事先斷定。

達(dá)到工件表面光潔度主要取決于工件表面的狀況和自動打磨機打磨的持續(xù)時間，表面打磨會有很大的提高，其光潔度在個別情況下要提高更多。

冬天到來雕刻機的日常保養(yǎng)注意事項

一、清理

在客戶維護(hù)中我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)：大多數(shù)用戶在使用完雕刻機后沒有及時清理，特別是冬季清理工作相當(dāng)重要。并且要定期給雕刻機加油、潤滑。

極光數(shù)控建議如下：

1、在加工完后，要及時用水清理臺面，保持臺面及機器清潔衛(wèi)生。

2、定期清理導(dǎo)軌、齒條、石粉、木屑等污漬，以防止碎屑干擾導(dǎo)致機器在工作過程中出現(xiàn)干擾。

3、定期清理雕刻機絲杠，防止絲杠上粘有異物。絲杠在設(shè)備中決定了機器的精度，而且絲杠在傳動過程中也起重要的作用。

4、定期清理電氣箱，灰塵是電路板很大的殺l手。

制作雕刻路徑

根據(jù)客戶的需求制作相應(yīng)雕刻路徑。第l一種自己做圖制作雕刻路徑；第二種找專業(yè)作圖人員制作路徑；第三種掃描儀打點儀器制作路徑

模擬雕刻路徑確保路徑正確

這是一種非常穩(wěn)妥的方式，有時候會因為一下小錯誤導(dǎo)致雕刻路徑不正確，這個時候模擬一下雕刻路徑確定雕刻路徑正確，降低加工錯誤率。

加工前準(zhǔn)備工作

檢查一下機器臺面是否清潔，至少沒有雜物影響板材擺放，石材雕刻機擁有免清洗臺面，看一下沉淀箱淤泥是否需要清理了?！　】匆幌聶C器刀頭冷卻水箱、主軸冷卻水水源是否充足，是否需要換水?！　】匆幌码娫淳€是否都接好，每個電源插頭和插排是否接好，石材雕刻機不需要太多插頭，無明線配置，讓你省心省力，大大降低操作失誤率?！　【o一下刀具夾頭以免雕刻過程由于刀具松了導(dǎo)致意外事故?！　】匆幌轮鬏S水冷是否已經(jīng)供水，石材雕刻機開啟時自動開啟主軸冷卻水，降低忘記開冷卻水導(dǎo)致，機器主軸損壞的現(xiàn)象。　　將機器雕刻頭移動到合適的高度、位置、方便下一步板材固定擺放即上料。

全自動打磨機

設(shè)備自動將傳送到入料位的待打磨炒鍋通過機械手進(jìn)行自動轉(zhuǎn)運，在不同的拋光位進(jìn)行內(nèi)外壁打磨修整，可多工件同時操作，提高工作效率。打磨后工件經(jīng)過機械手搬運后自動碼垛計數(shù)。設(shè)備可兼容不同規(guī)格炒鍋，并配備安全性報警，無需專業(yè)人員操作，只需員工能夠及時上下料，大大減輕勞動強度并節(jié)省員工，降低拋光過程中成本。