隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，制造行業(yè)都采用數(shù)控機(jī)床來(lái)完成加工作業(yè)， 這樣精度、效率都大大的提高，產(chǎn)品質(zhì)量也大幅度的提升，大大加快 了我國(guó)的工業(yè)現(xiàn)代化步伐，需要使用到大量的機(jī)床，這些機(jī)床生產(chǎn)零部件更加的高校，但是很多機(jī)床的機(jī)床架使用起來(lái)強(qiáng)度不夠，影響了機(jī)床架的安全性。

在機(jī)床的制造過(guò)程中會(huì)需要很多道工序，在每道工序的過(guò)程中會(huì)使用到很多零部件，這些零部件每個(gè)的作用都不相同，尤其是在制造機(jī)床的時(shí)候會(huì)使用到機(jī)床架，機(jī)床架可以進(jìn)行機(jī)床整體結(jié)構(gòu)的固定，讓機(jī)床的連接更加的牢固，但是很多機(jī)床架在使用的時(shí)候強(qiáng)度不夠，卡接的時(shí)候不夠緊密。

目前，對(duì)輸電路鐵塔中角鋼構(gòu)件鉆削的機(jī)床一般為全自動(dòng)化沖孔與工具鋼鉆頭鉆孔的方式進(jìn)行，由于自動(dòng)沖孔與工具鋼鉆頭鉆孔的機(jī)床架體積大、重量重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、存在著鉆削低、能源消耗大、送給速度慢、加工效率低的缺陷。

搖臂機(jī)床架的結(jié)構(gòu)是搖臂機(jī)床的重要組成部件，其主要功能是支撐與連接各部件的正常運(yùn)行，在現(xiàn)有的搖臂機(jī)床架的結(jié)構(gòu)中，普遍存在著機(jī)床架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)轉(zhuǎn)連接遲緩的缺陷。

本實(shí)用新型屬于激光雕刻機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型激光雕刻機(jī)用多功能機(jī)床架。

激光雕刻機(jī)能提高雕刻的效率，使被雕刻處的表面光滑、圓潤(rùn)，迅速地降低被雕刻的非金屬材料的溫度，減少被雕刻物的形變和內(nèi)應(yīng)力；可廣泛地用于對(duì)各種非金屬材料進(jìn)行精細(xì)雕刻的領(lǐng)域。

現(xiàn)有的大型激光雕刻機(jī)的底部支撐裝置的體積較大，其主要支撐梁都采用焊接的形式，體積不可變，不利于對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，工作人員的工作量較大，而且一般是一個(gè)支撐裝置對(duì)應(yīng)一種型號(hào)的工作主體；其次，在控制系統(tǒng)的控制下，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)激光雕刻頭對(duì)載物臺(tái)上的待加工物件進(jìn)行雕刻，激光雕刻機(jī)在雕刻過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，必須對(duì)粉塵進(jìn)行收集，而現(xiàn)有的激光雕刻機(jī)為了達(dá)到吸塵的效果，將激光雕刻機(jī)的底部支撐裝置設(shè)置成箱體結(jié)構(gòu)，通過(guò)與箱體直接連接的吸風(fēng)機(jī)和與吸風(fēng)機(jī)連接的除塵袋來(lái)實(shí)現(xiàn)吸塵功能。這種結(jié)構(gòu)對(duì)吸風(fēng)機(jī)的工作能力要求較高，而且箱體式的底部支撐裝置也進(jìn)一步增加了轉(zhuǎn)運(yùn)的難度。

提出一種大型激光雕刻機(jī)用多功能機(jī)床架，包括組合插接的左機(jī)架和右機(jī)架，左機(jī)架包括一個(gè)左縱梁、多個(gè)左豎梁和多個(gè)左橫梁，右機(jī)架包括一個(gè)右縱梁、多個(gè)右豎梁和多個(gè)右橫梁，左橫梁分別對(duì)應(yīng)一個(gè)右橫梁，所述左橫梁包括第壹排左橫梁和第二排左橫梁，右橫梁包括第壹排右橫梁和第二排右橫梁，第壹排左橫梁與第壹排右橫梁通過(guò)至少兩個(gè)連接管來(lái)連接，連接管的一端用來(lái)與吸塵軟管連接，第二排左橫梁與第二排右橫梁之間設(shè)置有兩個(gè)螺桿且分別連接在左豎梁和右豎梁上，所述螺桿上套設(shè)有一個(gè)連接件，所述連接件的兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、拆裝形式靈活、利用率較高，適合大規(guī)模推廣。