助磨劑使用過程中的注意事項

我們水泥生產過程中使用的復合型助磨劑廠家，添加用量都是有一定的要求的，這些注意事項你不得不了解：

1.助磨劑的性質對粉體用戶的影響

助磨劑在下游客戶使用粉體產品時，往往影響應用性能。尤其是食品藥品、飼料、有機聚合物應用體系時，更要注意。

2.助磨劑的用量和用法

大部分助磨劑的用量是有嚴格要求的，多了少了都不行。粗磨一般用量為0.5-2公斤/噸粉體；超細研磨為2公斤到5公斤/噸粉體；納米化研磨還需要更精細的試驗才能定量

3.用法：助磨劑與粉體更好的混合分散為原則；體系溫度不能太高。

4.助磨劑的選用：試驗優(yōu)化確認。

以上是宏恩小編為您精心總結，歡迎來電咨詢！

洛陽宏恩專注于復合型助磨劑廠家的研究生產，包括助磨劑原料、提高型、增產型、復合型等水泥助磨劑。已有的研究結果表明，在水泥物料的粉磨過程中加入少量的外加劑（氣體、液體或固體的物質）可以顯著提高粉磨效率、降低能耗且不影響水泥性能。通常把這類摻入水泥物料中的化學外加物質統(tǒng)稱為水泥助磨劑。目前，國內研究和使用的水泥助磨劑多為復合型助磨劑。液體助磨劑黏度受溫度的影響較大，如：當環(huán)境溫度較高時，流動阻力小，流速快。為更好的適應熟料質量及性質、混合材品種及性質、磨機規(guī)格及性能、產品性能要求等的變化，助磨劑應向復合型、質量改進型方向發(fā)展。為考察不同品種的助磨劑對水泥綜合性能的影響，通過對摻入助磨劑以后的水泥樣品進行３ｄ、２８ｄ抗壓、抗折強度等試驗來檢測水泥的物理性能，并通過掃描電鏡檢測評價助磨劑對水泥水化效果的影響。

在水泥企業(yè)，許多人都錯誤地認為：“陶瓷球應用沒什么技術，不就是把球磨機尾倉的鋼鍛倒出來換上陶瓷球嗎？”實際上，這么做的后果，就是只能把粉磨系統(tǒng)的臺時產量一降再降。原因很簡單，不降低產量，出磨物料中合格的水泥成品含量太少，要保證水泥產品質量（細度、比表面積）達到內控指標，就得降低產量。好多在水泥粉磨車間工作十幾年或幾十年的員工，開始都不相信這個現(xiàn)實，按使用鋼球、鋼鍛的經驗對待陶瓷球的應用，球磨機臺時產量一下子就降了20%～30%，再多加陶瓷球，問題也得不到解決。只有此時，各位才不得不承認：應用陶瓷球，既要粉磨系統(tǒng)節(jié)電，又不能降低水泥的產、質量，同志還需努力！而這也正是陶瓷球應用技術的科技含量所在。另一份填寫留樣條后，進行密度、pH值檢測和小磨試驗，留樣保存40d。

水泥工業(yè)是一個能源消耗大戶，其粉磨工藝電耗占水泥生產總電耗的70%以上，而粉磨過程中的能量大部分轉化為“發(fā)熱”和“噪音”而浪費掉。因此，粉磨工藝的節(jié)能增效至關重要；添加助磨劑的主要目的是提高物料的可磨性，阻止微細顆粒的黏結、團聚和在磨機襯板及研磨介質上的粘附，提高磨機內物料的流動性，從而提高產品細度和細產品產量，降低粉碎極限和單位產品的能耗。水泥工業(yè)要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開水泥助磨劑的幫助。在循環(huán)經濟的推動下，工業(yè)廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大；包括水泥助磨劑在內的各種外加劑應用前景十分廣闊，水泥助磨劑產業(yè)面臨做大、做強的機遇和挑戰(zhàn)。