木材碳化罐，質(zhì)量好、品質(zhì)高。罐門采用雙安全連鎖裝置是防止設備有壓力工作時，工人誤開罐門而造成的不安全事故。因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。公司是專業(yè)生產(chǎn)木材碳化和干燥設備的廠家，公司有一批專門從事木材加工處理的技術(shù)隊伍，對木材有較深的認識，所有技術(shù)人員都有著從事木材干燥、碳化和蒸煮的工作十多年的歷史，對木材加工及處理之設備則更加專業(yè)。一直以來，我公司憑借著擁有一支的設計、制作、安裝、售后等服務隊伍，不斷開拓進取，勇于，不失時機的開發(fā)了適應市場需求的木材烘干、碳化等木材處理設備。為了適應木制品生產(chǎn)廠家的發(fā)展和要求，我公司開發(fā)了一種新型的木材處理設備――碳化窯。多年來，我們緊跟市場的發(fā)展和客戶的需求，并結(jié)合公司的實踐經(jīng)驗，不斷開發(fā)和完善產(chǎn)品。它的問世便以其碳化質(zhì)量好，自動化程度高及合理的價格等諸多優(yōu)越性而贏得了市場，并深受客戶們的青睞！

木材高溫烘干設備

   木材烘干設備，在正常運轉(zhuǎn)時，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，在熱能干燥系統(tǒng)內(nèi)被干燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏170度左右的溫度，在循環(huán)風機的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫熱風輸送到干燥室內(nèi)對木材進行干燥處理。同時設備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對木材進行噴蒸、調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個獨立蒸汽系統(tǒng)，并配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內(nèi)使木材的表面濕度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達到了木材內(nèi)部和外部同時干燥的目的。是不含任何防腐劑或化學添加劑的完全環(huán)保的防腐防蟲木材，具有較好的防腐防蟲功能。

   木材烘干設備配有熱能回收系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了干燥介質(zhì)的充分利用，克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。熱能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。

木材烘干平衡系統(tǒng)設備的整體結(jié)構(gòu)利于烘干過程中各項參數(shù)的監(jiān)測，箱體內(nèi)采用智能控制和檢測，使空氣循環(huán)和干燥方的濕度得到有效控制，保證木材干燥質(zhì)量，烘干后的木材除能有效地避免霉變、藍變等變色現(xiàn)象的產(chǎn)生外還有效地防止表裂、端裂、內(nèi)裂等多種干燥問題的產(chǎn)生。木材平衡干燥系統(tǒng)設備使用和操作過程中，不存在烘房內(nèi)部引燃物料造成火災等安全問題。3、木材烘干設備將木材含水率降到與空氣中含水量相平衡的8—12%，可使木材含水率在低位平衡并穩(wěn)定下來，從而使木材的干縮濕脹相對穩(wěn)定。

高溫碳化設備

稻殼炭化爐眾所周知，21世紀的主導食品是。隨著百姓生活水平的提高，人們對食品的需求已從“溫飽型”向“營養(yǎng)健康型”轉(zhuǎn)變，如菌菇、無土蔬菜等，迎合市場發(fā)展和百姓消費需求，市場覆蓋面日益擴大，市場占有率越來越高，具有巨大的發(fā)展前景。有分析指出，。此外，一些提倡健康飲食的餐 館也將成為新的消費需求熱點，蘊藏著豐富的商機。正是因為全國基本走低碳環(huán)保的路線，我們在原來的基礎上，將設備進行的改造和升級，響應國家號召，使更多的客戶以及消費者知曉我們所銷售的操作簡單，經(jīng)久耐用，低碳環(huán)保的稻殼炭化爐，稻殼炭化爐等設備。⑶可燃氣體通過輸氣管道進入炭化主機底部灶頭部位，即可點燃灶頭加溫主機炭化管。也正是因為銷售的設備不論是質(zhì)量上，還是售前售后的服務，都讓顧客盡興而來，滿意而歸，才使銷售的稻殼炭化爐銷量一直直線上升。

爐眾多新型炭化設備制造商中，可以針對不同種類的用戶設計出經(jīng)濟實惠生產(chǎn)的生產(chǎn)線方案，一般情況下我廠建議您：首先考慮的是您做炭的原材料，然后針對終用途和預估產(chǎn)量進行系統(tǒng)分析，然后根據(jù)當?shù)丨h(huán)境如電壓（針對國外）和炭化設備兼容能力計算判斷，后提供方案

降溫調(diào)濕

木材炭化處理后，不但含水率很低(0.5％以下)，而且木材本身的溫度也很高，接近180～212℃。這時無法直接進行調(diào)濕處理，必須先對木材降溫。注意千萬不能采用風冷降溫，若窯外的新鮮空氣流進窯內(nèi)，很容易使木材著火。正確的方法是，停止向散熱器供熱的同時，向窯內(nèi)噴射霧化水，不但起到降溫作用，而且可使幾乎全干的木材適當增濕。待窯內(nèi)介質(zhì)溫度降至116℃左右，就可進行調(diào)濕處理。這時向窯內(nèi)噴射飽和水蒸氣的同時，再噴射霧化水，以提高窯內(nèi)介質(zhì)的相對濕度和木材的含水率，并消除殘余應力。整體用不銹鋼制作，電加熱，同時整套系統(tǒng)應配有蒸汽發(fā)生器，以滿足高溫熱處理的工藝要求。一般待木材含水率升至4～5％時，可結(jié)束調(diào)濕處理。

5、冷卻出窯

窯內(nèi)木材在116℃至112℃的溫度下調(diào)濕處理后，就消除了著火的危險。但不能馬上出窯，否則熱木材被窯外冷風一吹，立即就會開裂，并發(fā)出細微的“噼啪”聲。故須待窯內(nèi)外溫差降至30℃左右，才能出窯。