4. 裝配工序。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強(qiáng)過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生 的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應(yīng)該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#零部件；零部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內(nèi)裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的間隙 7mm；有些零部件沒有經(jīng)過校正就進(jìn)行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標(biāo)；裝焊區(qū)沒有進(jìn)行表面處理；由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。

云南和美鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司是一家集設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、施工為一體的專業(yè)化中心。公司主要設(shè)計制作整體精裝辦公室、工具房、承接輕鋼結(jié)構(gòu)廠房、輕鋼大棚、輕鋼別墅、輕鋼圍擋、集裝箱我們將依靠嚴(yán)格的管理、先進(jìn)的設(shè)備、過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、的售后服務(wù)、良好的企業(yè)信譽(yù)和高度的敬業(yè)精神與各界同仁攜手共創(chuàng)偉業(yè)，為人類社會文明進(jìn)步做出更大的貢獻(xiàn)！

1、在我們鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝好之后，對于業(yè)主來講，不可以私自更改其結(jié)構(gòu)，不可以拆卸任何的螺栓等部件，不可以增加或減少隔墻，如果需要更改什么部位的話必須和廠商協(xié)商一下，由廠商來判斷能不能更改。鋼結(jié)構(gòu)在使用了3年左右后必須要用油漆保養(yǎng)一次,從而給建筑與美觀與安全性。鋼結(jié)構(gòu)廠房是有鋼結(jié)構(gòu)部件所連接的，所以在使用電器設(shè)備，比如電線什么的應(yīng)用線槽線管隔離，以免發(fā)生觸電事故。

一、主鋼架（柱、梁、吊車梁）

編制依據(jù)：詳圖。

二、次鋼架結(jié)構(gòu)：C檁、拉條、撐桿、隅撐、水平支撐、柱間支撐、地腳螺栓（含以上各類的螺母、墊圈）

三、輔材：

1、加工輔材：焊劑、焊絲、焊條、三氣（氧氣、CO2氣、金火焰）、油漆、稀料、鋼砂等。

2、安裝輔材：油漆、稀料、焊條、高強(qiáng)螺栓等。

3、設(shè)備工具用耗材：鉆頭、切割片、磨光片、導(dǎo)電嘴、噴嘴、冷卻液、電量、設(shè)備配件等。

4、勞動保護(hù)用品：安全帽、手套、絕緣手套、絕緣鞋、防滑鞋、眼鏡、工作服等。

5、檢驗工具：圈尺、鋼板尺、拐尺、焊角尺、探傷儀等。

　5.2 構(gòu)件拼裝偏差：

　?。?）產(chǎn)生原因：

　　1）構(gòu)件在運(yùn)輸及堆放時產(chǎn)生變形；

　　2）起吊后產(chǎn)生撓曲變形；

　　3）安裝時的累計誤差；

　?。?）防治措施：

　　l）構(gòu)件在裝車運(yùn)輸過程中要采取有效保護(hù)措施，卸車堆放必須墊平整；

　　2）對大型構(gòu)件的起吊位置，要經(jīng)過計算確認(rèn)；多臺吊機(jī)同步作業(yè)時，要統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)起吊；

　　3）為盡量消除累計誤差，構(gòu)件在拼裝時應(yīng)從中間往兩邊分，并加強(qiáng)過程量測，發(fā)現(xiàn)偏差后，要及時找出原因并調(diào)校好；安裝過程中如發(fā)現(xiàn)偏差過大，千萬不能強(qiáng)行校正或隨意擴(kuò)孔，應(yīng)交設(shè)計采取技術(shù)補(bǔ)救措施解決。中山市某工地有一單層廠房，在安裝鋼構(gòu)梁時發(fā)現(xiàn)偏差過大，施工方采取用絞車強(qiáng)拉糾偏，結(jié)果造成結(jié)構(gòu)失穩(wěn)倒塌，好在沒有造成人員傷亡。