軸承是機(jī)械設(shè)備上精密的零部件，想要提高機(jī)械的工作效率，那么機(jī)械設(shè)備的性能肯定不能差，而與機(jī)械設(shè)備性能使用的關(guān)系最重要之一——軸承。所以工廠在進(jìn)行作業(yè)的過(guò)程中，一定要對(duì)軸承進(jìn)行檢查。

     1.通過(guò)聲音識(shí)別

     一般能通過(guò)聲音識(shí)別都是具有豐富經(jīng)驗(yàn)的員工，還要經(jīng)過(guò)特殊的訓(xùn)練才能識(shí)別軸承的聲音與非軸承的聲音。所以，這項(xiàng)識(shí)別工作應(yīng)該找專業(yè)的人員來(lái)，通過(guò)聽(tīng)音器或者是聽(tīng)音棒貼在外殼上能夠清楚的聽(tīng)到軸承的聲音。

    2.通過(guò)工作溫度識(shí)別

    這種是比較常用的方法，不過(guò)只能在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不佳的情況下進(jìn)行。所以，進(jìn)行溫度識(shí)別的時(shí)候要做好記錄。在出現(xiàn)故障時(shí)，溫度不單單會(huì)升高，而且還會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的變化。

   3.通過(guò)潤(rùn)滑劑的狀態(tài)識(shí)別

   這需要采集潤(rùn)滑劑的樣來(lái)分析，檢查潤(rùn)滑劑的污染程度，查看是否混入了異物或粉塵等來(lái)進(jìn)行判斷。

      拆卸滾動(dòng)軸承一定要遵守原則，不過(guò)在拆卸的方法上可以根據(jù)自身的經(jīng)驗(yàn)以及軸承的特點(diǎn)來(lái)完成。不同的方法所得到的效果也是不同的，在拆卸安裝過(guò)程中還應(yīng)該考慮到客觀的環(huán)境條件。

      1.敲擊法

      這種是拆卸滾動(dòng)軸承最為常用的方法，也是最簡(jiǎn)單的，不但容易掌握，而且對(duì)于機(jī)械設(shè)備和軸承造成的損壞較小。敲擊法就是使用手工錘，在敲擊的過(guò)程中要注意力度，如果軸承是安裝在末端的位置，可以使用一些比軸承內(nèi)徑小的銅棒來(lái)抵住軸承，此時(shí)要在軸承的下部添加墊塊，然后使用手工錘輕輕的敲擊，然后慢慢的把軸承給拆卸下來(lái)。

      2.拉出法

      這種方法對(duì)零部件的損壞機(jī)率較小，而且拆卸的成本較低，使用這種方法拆卸軸承時(shí)，只要旋轉(zhuǎn)專用拉具的手柄，軸承就會(huì)被逐漸的拉出來(lái)，在拆卸時(shí)要注意拉鉤與軸承的受力情況，不要損壞了軸承以及拉鉤。

     有的客戶認(rèn)為潤(rùn)滑脂既然是用來(lái)潤(rùn)滑軸承的，當(dāng)然是用量越多越好了，其實(shí)這是不對(duì)的。如果軸承內(nèi)部添加過(guò)多的潤(rùn)滑脂，會(huì)加大它的摩擦，使溫度升高，而潤(rùn)滑脂過(guò)少又會(huì)使得油膜修補(bǔ)性補(bǔ)強(qiáng)，導(dǎo)致軸承的潤(rùn)滑狀態(tài)變壞。所以，確定軸承潤(rùn)滑脂的填充量是非常重要的。

      一般軸承潤(rùn)滑脂合理填充量可參考下面的原則：

     1.一般軸承內(nèi)部不要填充滿潤(rùn)滑脂，只需要填充到軸承內(nèi)部全部空間的一般或者是4分之3就可以了。

     2.水平軸承填充為3分之2到4分之3之間。

     3.垂直安裝的軸承填充內(nèi)腔空間的1/2(上側(cè)),3/4(下側(cè))。

     4.如果是在容易污染的環(huán)境中使用軸承，對(duì)于中低速的軸承，應(yīng)把軸承盒內(nèi)部空間填滿。

     5.高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承在填充潤(rùn)滑脂之前要把軸承放置在優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑油中，一般都是使用所裝潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油來(lái)浸泡一下，避免在啟動(dòng)時(shí)因?yàn)槟Σ撩鏉?rùn)滑脂不足而導(dǎo)致燒壞。

     1.合適的粘度和良好的粘溫特性

     為使機(jī)床主軸溫度不致過(guò)高而使機(jī)床發(fā)生熱變型，影響加工精度或使NSK軸承潤(rùn)滑不良，應(yīng)根據(jù)主軸軸承結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速及軸承間隙等選用合適溫度的潤(rùn)滑油并要求其有良好的粘溫特性，防止因主軸工作溫度及環(huán)境溫度變化較大時(shí)，粘度的變化過(guò)大而影響其潤(rùn)滑性能。

     2.良好的潤(rùn)滑性

     為使主軸與軸承接觸面之間保持有均勻的油膜，而且在主軸啟動(dòng)或停止運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生沖擊負(fù)荷時(shí)油膜也不致破壞，保持良好的潤(rùn)滑性能起著減少摩擦及摩擦熱、降低主軸溫升、保證加工精度的作用，要求具有良好的潤(rùn)滑性能。

    3.良好的防銹性

    由于油品在主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)工作過(guò)程中不可避免地會(huì)混入空氣中的凝聚水或機(jī)床冷卻液，因此要求油品具有良好的防銹性。