在進(jìn)行施工操作的時(shí)候，應(yīng)該要及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的角度與方位，同時(shí)需要根據(jù)自身的實(shí)際需求，調(diào)整行程擋板等，不過(guò)在對(duì)調(diào)整行程擋板的時(shí)候，一定要注意調(diào)整到合適的位置。

工作人員在進(jìn)行相應(yīng)操作的時(shí)候，需要佩戴相應(yīng)的工作服，不能與其它人員交頭接耳，或者相互之間聊天，主要就是為了防止分散注意力，確保操作人員的安全。

在進(jìn)行操作的時(shí)候，需要佩戴專業(yè)的眼鏡，因?yàn)闀?huì)有一些細(xì)小顆粒賤出，一旦賤入到眼睛當(dāng)中，眼睛的形象非常之大。

為減少修整時(shí)間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的。這是一種極其錯(cuò)誤的想法。必須選擇的修除深度對(duì)砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度，會(huì)產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會(huì)將有用的砂輪層切除。結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾何外形，又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。使用單點(diǎn)修整工具，應(yīng)以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點(diǎn)修整工具在定期轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)削尖的作用。以多點(diǎn)接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個(gè)端面與砂輪表面接觸。

      合理確認(rèn)數(shù)控外圓磨床磨削余量對(duì)增加勞動(dòng)生產(chǎn)率、保障加工質(zhì)量有重要意義。通常來(lái)說(shuō)，磨削是精加工工序，與其他切削方法相比，其切削效率要低很多，余量過(guò)大就會(huì)減少生產(chǎn)率，并增加砂輪和機(jī)床電力消耗。

      在某些情況下，還會(huì)減小零件質(zhì)量，如經(jīng)過(guò)表面氮化、高頻熱處理的工件，其表面層硬度高，越向里面硬度越低，若精磨前余量太大，磨削后表面層的硬度就不符合要求。當(dāng)然，余量也不能定得太小，否則就不能磨掉前道工序留下的加工痕跡或缺陷層。

注意在操作完畢后應(yīng)及時(shí)使用指令取消可設(shè)定零點(diǎn)偏置。同樣道理，在FANUC系統(tǒng)中存在著“工位移雙色球”，所謂“工位移”是指程序、刀具刀補(bǔ)、工件坐標(biāo)系等數(shù)值不變，假想工件進(jìn)行平移，即相當(dāng)于工件坐標(biāo)系往相反方向移動(dòng)。利用此法可在不移動(dòng)毛坯、不重建坐標(biāo)系的情況下進(jìn)行多件加工。使用“工位移”應(yīng)注意用后取消其值，否則其他操作者在不知情的情況下，操作該機(jī)床易出現(xiàn)工件坐標(biāo)系錯(cuò)誤定位等情況，易發(fā)生打刀現(xiàn)象，造成事故。