電鍍廠就是組織負(fù)責(zé)電鍍業(yè)務(wù)的廠家，負(fù)責(zé)給產(chǎn)品進(jìn)行電鍍的工廠。

科技名詞定義中文名稱：電鍍 英文名稱：electroplating 定義1：利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 所屬學(xué)科：電力（一級學(xué)科）；環(huán)境方面有設(shè)備部按要求放置受到腐蝕、導(dǎo)電塵埃和金屬落入設(shè)備內(nèi)部、劇烈振動引起的緊固件松動、通風(fēng)不良造成運(yùn)行溫升過高、水壓不足造成無法開機(jī)或元件損壞、水質(zhì)不良造成漏電和結(jié)垢、電網(wǎng)電壓過高引起器件損壞、電網(wǎng)電壓過低造成無法啟動等。配電與用電（二級學(xué)科） 定義2：利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。 所屬學(xué)科：機(jī)械工程（一級學(xué)科）；表面工程（二級學(xué)科）；電鍍與化學(xué)鍍（三級學(xué)科）

電鍍時使用輔助的陽極和陰極是常碰到的。

     例如：管材鍍鋅時，通常在管內(nèi)加一條鐵作為輔助陽極，而且為了避免輔助陽極與陰極相碰造成短路，輔助陽極常穿上絕緣塑料環(huán)，操作時也定期移動一下輔助陽極，使管內(nèi)各處電力線均等，鍍層能均勻覆蓋。

     有時鍍大面積的板材零件，中間部位也往往鍍不上或鍍不好。這也是由于邊緣與中間的電流密度差特別較大所造成的。例如：鍍鉻時，平面邊緣和中間電流密度相差達(dá)到4-5倍，所以按一般操作方法不易鍍好，有時電流過大，邊緣又出現(xiàn)燒焦。

     對于這種大面積板材鍍件，如果較薄的話，可以稍加彎曲，使其外露凹凸面不向陽極，或者反過來將鉛陽極彎曲，使其凸出部位位于平面中心。若陽極和零件紼不宜彎曲時，也可以加鉛輔助陽極在平面中心部位，或在陽極上下部位加以包扎絕緣，這樣就可以促使電流集中于中心部位。根據(jù)滾筒使用不同，將電鍍生產(chǎn)中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜時滾鍍和振動滾鍍?nèi)箢悺?

維護(hù)與保養(yǎng)：

         電鍍電源的日常維護(hù)和定期保養(yǎng)對于設(shè)備的長期可靠運(yùn)行時非常重要的。設(shè)備應(yīng)設(shè)專人維護(hù)，維護(hù)人員在使用前應(yīng)在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下了解設(shè)備的基本工作原理和注意事項(xiàng)，并指導(dǎo)操作人員按照操作規(guī)程操作。在具體使用過程中應(yīng)遵循以下原則。

（1）嚴(yán)格保證電源的使用環(huán)境和使用條件符合技術(shù)要求。

（2）在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

（3）應(yīng)備用部分常用備件。一級備件應(yīng)足量配備，如操作回路中的風(fēng)機(jī)、電位器、開關(guān)等頻繁操作與較易磨損的部件，二級備件應(yīng)有選擇的配備。

鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。

電鍍層質(zhì)量測試

　　1)附著力。按照GB/T5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評述標(biāo)準(zhǔn)，對鍍鋅層附著強(qiáng)度進(jìn)行檢測試驗(yàn);

　　2)厚度與致密度。JSM-6360LV掃描電子顯微鏡檢測;

　　3)外觀。按照GB/T9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層標(biāo)準(zhǔn)，對鋅鍍層的外觀與厚度進(jìn)行檢測;

　　4)鍍層成分分析。電鍍層化學(xué)成分分析表明;沿著基體金屬向鍍層方向，鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在遞增，鐵在遞減，這是由于電鍍過程起始階段，基體金屬上的鐵原子與鋅形成合金，隨著電鍍進(jìn)程的深入，鍍層主要以鋅與高分子配合物形成高分子配合物為主，基體金屬被鋅層所覆蓋，因而距離基體金屬較遠(yuǎn)處的鍍層，主要是鋅，這也加強(qiáng)了基體的防腐性能。鑄鋼件首先進(jìn)行防滲出預(yù)處理，然后進(jìn)行除油：5?8除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學(xué)除油處理及陽極電解除油，酸洗除銹：鹽酸15%，多功能酸洗添加劑1。