關(guān)于電鍍鋅鈍化變色的原因分析

下面呢，小編來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于電鍍鋅鈍化變色的原因分析：

1、鍍鋅液體系的影響   研究認(rèn)為銨鹽鍍鋅鈍化后容易變色。

2、鍍鋅層厚度的影響   鍍鋅層厚度過(guò)小，即鍍層過(guò)薄(如小于3微米)，鈍化后容易變色。以滾鍍件為多。

3、鍍鋅液維護(hù)的影響   鍍液維護(hù)不當(dāng)，添加劑使用過(guò)多導(dǎo)致鍍層中有機(jī)夾雜過(guò)多，鈍化后易變色。

4、鍍鋅層清洗的影響   鍍鋅后的清洗不沏底，吸符在鍍層上的有機(jī)物等未能洗凈，鈍化后易變色。以設(shè)備條件較不完善和手工操作的為多。

 5、溶液中雜質(zhì)的影響   鍍鋅液和鈍化液中雜質(zhì)過(guò)多，鈍化后容易變色。

6、鍍鋅鈍化后續(xù)工藝的影響   如鈍化后經(jīng)過(guò)高溫(如對(duì)工件進(jìn)行除氫)處理后鈍化膜會(huì)變色。

7、其它原因  存放環(huán)境、與其他材料、鍍層的組合或接觸也會(huì)影響到鍍層變色等。

鍍錫介紹

錫的元素符號(hào)是Sn，原子量ll8.7，相對(duì)密度7.3，熔點(diǎn)232℃，四價(jià)錫還原的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為一0.25V(Sn4 /Sn);二價(jià)錫還原的標(biāo)準(zhǔn)電位是 0.14V(Sn2十/Sn)。

錫是銀白色金屬，質(zhì)地非常軟。錫具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，在硫酸、肖酸、鹽酸的稀溶液中幾乎不溶解，但錫溶于熱的濃酸和濃堿液中，硫化物對(duì)于錫不起作用。

錫鍍層對(duì)于鋼鐵是陰極鍍層。但在有機(jī)酸中較穩(wěn)定，化合物無(wú)毒，因此可作為食品工業(yè)的包裝容器。錫的焊接性能良好，因此在航空、航海及無(wú)線電通訊器材的接插件廣泛采用鍍錫層。

鍍錫也分為堿性鍍錫和酸性鍍錫兩大類。堿性鍍錫是四價(jià)錫鍍錫，鍍液的溫度比較高。酸性鍍錫主要是硫酸鹽鍍錫，是二價(jià)錫鍍錫。酸性鍍錫的光亮添加劑很重要，沒(méi)有添加劑，不可能獲得合格的鍍層。

其他鍍錫有焦磷酸鹽鍍錫、氨三乙算鍍錫等。

電鍍工藝過(guò)程一般包括電鍍前處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。如果只是認(rèn)為電鍍加工只有電鍍這項(xiàng)工藝，那就錯(cuò)啦！

電鍍前，要做這些步驟：

一步，使表面粗糙度達(dá)到一定要求，可通過(guò)表面磨光、拋光等工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

第二步，去油脂，可采用溶劑溶解以及化學(xué)，電化學(xué)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

第三步，除銹，可用機(jī)械、酸洗以及電化學(xué)方法除銹。

第四步，活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時(shí)間進(jìn)行鍍前活化處理。

做完上述步驟，才開(kāi)始電鍍。電鍍了還沒(méi)完事，還要做簡(jiǎn)單的后處理，簡(jiǎn)單的后處理包括熱水清洗和干燥，根據(jù)金屬的用途或設(shè)計(jì)目的，又可以將其后處理分為三類，即提高或增強(qiáng)防護(hù)性、裝飾性和功能性。

常見(jiàn)的幾種輪轂電鍍加工方法

電鍍輪轂具有鏡面一樣閃亮的外表，看著很炫酷，且電鍍輪轂?zāi)透g性很強(qiáng)。所以很多車主都喜歡給愛(ài)車輪轂改電鍍?？墒峭饷孀鲚嗇炿婂兊膹S家很多，而且方法不一價(jià)格不一的，在選擇上出現(xiàn)了很大的困擾。

輪轂電鍍工藝分為三種：輪轂噴鍍、輪轂水電鍍、輪轂真空鍍。

輪轂噴鍍

輪轂噴鍍雖然外表看起來(lái)也是很亮麗的，但是噴鍍的附著力不強(qiáng)，容易脫皮，掉色。但是這個(gè)價(jià)格便宜

輪轂水電鍍

輪轂水電鍍的附著力比輪轂噴鍍的要好些，但是一旦有一點(diǎn)點(diǎn)的掉皮，跟前的部分也會(huì)大片大片的往下掉，而且色調(diào)單一、工藝復(fù)雜、價(jià)格偏高。

輪轂真空電鍍

輪轂真空電鍍附著力強(qiáng)，而且表面要比水電鍍亮很多，耐腐蝕性強(qiáng)。價(jià)格比噴鍍的高但是比水電鍍便宜。并且水電鍍有污染性，現(xiàn)在大多數(shù)都是噴鍍或者是真空電鍍。而且越來(lái)越多的車主都已經(jīng)傾向有保障性的真空電鍍了。