六、保溫結(jié)構(gòu)要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。

七、保溫層厚度為100MM，各加強(qiáng)筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二層鋪設(shè)，層間應(yīng)錯(cuò)縫，錯(cuò)縫距離不小于板長(zhǎng)或板寬的三分之一，拼逢應(yīng)嚴(yán)密平整，高溫玻璃棉的外層均應(yīng)鋪設(shè)鍍鋅六角鐵絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住?；叶废虏啃』叶诽庝佋O(shè)鋼板網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。靜電除塵器在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用較早，20世紀(jì)70年代就已經(jīng)應(yīng)用于火力發(fā)電廠，如吉林熱電廠、保定發(fā)電廠。

八、凡人口門，傳動(dòng)裝置處的保溫不影響門的開啟和設(shè)備的運(yùn)行。

九、外殼保護(hù)板與連接角鋼相連時(shí)用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護(hù)板與保護(hù)板相連時(shí)用5*11-11抽芯鋁鉚釘。

十、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。

焦化廠推焦除塵器將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)：焦化廠除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中，通過導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi)，在焦化廠除塵設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。許多發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)、加拿大、澳大利亞在電廠的除塵中，也大量采用袋除塵器替代電除塵器，如澳大利亞新南威爾士洲20臺(tái)燃煤機(jī)組中，18臺(tái)采用了袋除塵器，總裝機(jī)容量超過10000MW，這使電廠粉塵的發(fā)散量大大降低。

較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設(shè)備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。當(dāng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時(shí)，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)控制開關(guān)，便于檢修。電捕焦油器可分為三種：同心圓電捕焦油器、管式電捕焦油器、蜂窩式電捕焦油器，這三種電捕焦油器結(jié)構(gòu)比較結(jié)果。焦化廠焦?fàn)t推焦車布袋除塵器改造1. 在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。

焦油的特點(diǎn)：

     在秸稈熱變換中，焦油的數(shù)量首要決定于轉(zhuǎn)換溫度和氣相停留時(shí)間，與加熱速率也密切相關(guān)。對(duì)一般秸稈而言，在500℃左右時(shí)焦油產(chǎn)物多，高于或低于這一溫度焦油都相應(yīng)減少。而在同一溫度下，氣相停留時(shí)間越長(zhǎng)，意味著焦油裂解越充沛。（3）由于操作控制簡(jiǎn)單有效，延長(zhǎng)了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時(shí)間的延長(zhǎng)。所以伴隨著氣相停留時(shí)間的加大，焦油產(chǎn)值會(huì)相應(yīng)地減少。

    焦油的成份非常復(fù)雜，能夠分析到的成份有100多種，此外還有許多成份難以確定，而首要成份不少于20種，大部分是衍生物及多環(huán)芳烴，其間含量大于5%的大約有7種其它成份含量通常都小于5%，并且在高溫下許多成份會(huì)被分化。所以隨著溫度的不斷上升，焦油含量中成份的數(shù)量越來(lái)越少，因而在不同條件下（溫度、停留時(shí)間、加熱速率）焦油的數(shù)量和各種成份的含量都是不斷變化的，任何分析成果只能對(duì)于于特定的條件而言。焦油的成份非常復(fù)雜，能夠分析到的成份有100多種，此外還有許多成份難以確定，而首要成份不少于20種，大部分是衍生物及多環(huán)芳烴，其間含量大于5%的大約有7種其它成份含量通常都小于5%，并且在高溫下許多成份會(huì)被分化。