對于存儲液體或氣體的焊接容器，通過密實性測試可以發(fā)現(xiàn)焊縫的非緊密缺陷，例如穿透裂紋，氣孔，夾渣，不完全滲透和松散結(jié)構(gòu)。氣密性測試方法包括：煤油測試，載水測試，水洗測試等。

5.靜水壓測試

每條鋼管均應(yīng)進行靜水壓力試驗，不得泄漏。通過按P = 2ST /

D來計算試驗壓力，其中S-靜水壓力試驗的壓力Mpa，靜水壓力的試驗壓力應(yīng)符合相應(yīng)的鋼帶標(biāo)準(zhǔn)。選擇產(chǎn)量的60％（Q235為235Mpa）。穩(wěn)定時間：D

<508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒。

6.無損檢測

鋼管的補焊縫，鋼帶的對接焊縫和周向焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢查。用于普通流體的鋼制螺旋焊縫和用于水，污水，空氣，加熱蒸汽和水蒸氣的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行100％SX射線或超聲波檢查。其他普通液體應(yīng)進行X射線或超聲波檢查抽查（20％）。

螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗結(jié)果，螺旋鋼管通常分為三類：合格產(chǎn)品，維修產(chǎn)品和報廢產(chǎn)品。合格產(chǎn)品是指螺旋鋼管的外觀和內(nèi)部質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗收的技術(shù)要求；修理產(chǎn)品是指外觀和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，但允許修理且在修理后可以滿足標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的螺旋鋼管；報廢是指外觀，內(nèi)部質(zhì)量不合格，不予修理或修理后不符合標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的螺旋鋼管。

廢物分為內(nèi)部廢物和外部廢物。內(nèi)部廢物是指鑄造廠或鑄造廠發(fā)現(xiàn)的廢棄螺旋鋼管。外部廢物是指螺旋鋼管交付后發(fā)現(xiàn)的廢物，通常在機械加工，熱處理或使用過程中暴露出來，其造成的經(jīng)濟損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于內(nèi)部廢物。為了減少外部浪費，批量生產(chǎn)的螺旋鋼管應(yīng)在出廠前進行抽樣，以進行實驗熱處理和粗加工。應(yīng)盡可能在螺旋鋼管工廠中發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便盡快采取必要的補救措施。

大口徑鋼管的內(nèi)部割傷是由于頭部的設(shè)計不當(dāng)以及連接插頭的連桿上的尖銳突起或金屬點的焊接等引起的，這是由于刮擦內(nèi)壁造成的。毛細(xì)管表面。頭部的設(shè)計不合理。例如，反錐的圓角太小且邊緣很鋒利，這也會劃傷毛細(xì)管的內(nèi)表面。

如果磁頭滾動部分的錐角與軋輥的錐角不一致，并且磁頭質(zhì)量低劣或磁頭表面有缺陷，則可能會刮傷內(nèi)表面。軋機調(diào)整不當(dāng)會加劇此類缺陷的發(fā)生，這些缺陷是螺旋形的，通常稱為內(nèi)部螺旋形。螺旋鋼管的內(nèi)部切口有時會出現(xiàn)在均質(zhì)機上，其原因有所不同。稍稍倒圓的內(nèi)部切口可以通過以后的變形（例如軋制，冷拔）消除，有時不能消除，并且留在成品上會造成浪費。

大口徑無縫鋼管使用時間長，會彎曲變形，需要日常維護和保養(yǎng)。進行維護時，必須先清潔。該間隔應(yīng)每月清潔一次。清潔時，請注意不要將陽光直射到外面。具體維護方法如下。由于框架的水平，克服了變形的推力減小，特別是在大直徑無縫鋼管的厚度和材料的高強度的情況下，很可能會發(fā)生推力不足的現(xiàn)象，并且鋼管的形成速度波動。

螺旋管是一種用途非常廣泛的管，有時可能需要焊接，但是螺旋管存在焊接缺陷。

通常情況下，螺旋管的焊接缺陷有氣孔，咬邊和裂紋現(xiàn)象。

螺旋管氣泡缺陷：進行螺旋焊接，在焊縫的中心，會出現(xiàn)氣泡缺陷的情況，會產(chǎn)生這種情況嗎？主要原因是，在焊接過程中氫氣泡的形式是金屬內(nèi)部的殘留物。如何解決這個失敗？焊接過程中，我們需要清除焊縫內(nèi)部的油，水和其他成分，同時還需要良好的干燥和去除水分，使氫不會殘留在焊縫內(nèi)部。仍可避免在焊接過程中增加焊接電流和氣泡的產(chǎn)生。

螺旋咬邊： V形坡口焊縫邊緣，并沿焊縫中心線稱咬邊。通常由于電流，電壓和焊接速度的原因，咬邊是不合適的，因此，需要控制焊接過程的良好速度，以有效避免咬邊現(xiàn)象。