對折彎機刀具主要成形零部件進行表面強化，從而以提高折彎機刀具零件表面耐磨性，再從而更好地提高折彎機刀具質(zhì)量。對于表面強化，要根據(jù)不同用途的折彎機刀具，選用不同的強化方法。例如：沖裁?？刹捎秒娀鸹◤娀⒂操|(zhì)合金堆焊等，以提高折彎機刀具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工折彎機刀具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理，以減少摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用于各類折彎機刀具的表面強化處理。

 折彎機受熱不勻的問題：

5、兩條加熱線同樣具有主加熱線。加熱管距離亞克力板的上下高度調(diào)節(jié))。確保雙條線折彎時R角的大小標準一致。6、控溫功能，雙條加熱線同樣具有標準的電壓調(diào)節(jié)功能(電壓表顯示）。7、臺面及水循環(huán)裝置為一體的鑄鋁設計，保證了機臺長期使，不生銹。8、的鑄鋁臺面，在2。4米長度的加熱縫隙調(diào)節(jié)上面具有極大優(yōu)勢，兩頭及中間的加熱縫隙確保一致寬度（焊接的方管臺面是遠遠達不到的），保證板材折彎的兩頭及中間的R角一致大小。誰都知道普通的方管焊接肯定是會變形，兩頭及中間的加熱縫隙不一樣或者精度達不到在折彎時會有什么樣的后果。

折彎機在運行結(jié)束后這幾點一定要做到,在進行金屬板材加工的時候，經(jīng)常需要用到的一個機械設備就是折彎機，它的作用就是將金屬板材進行折彎，使其變成需要的形狀和標準，所以操作的難度應該就是關于折彎的偏差了，如果沒有達到標準那么這塊板材就廢了，所以在操作的過程中一定要小心翼翼，如果知道了折彎機的作業(yè)流程，那么加工出來的成品應該就沒什么大問題了。那么具體的作業(yè)流程是怎樣的呢?操作的過程中需要注意哪些事項呢?

折彎機的操作注意事項：

1、首先我們要檢查設備上下模的重合度和堅固性;然后檢查各個裝置的定位是否符合要求。

2、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點的程序。

3、設備在啟動后應該先空轉(zhuǎn)的運行2分鐘左右，對于上滑板的形成運動2-3次，如果發(fā)現(xiàn)有什么故障應該立即停下檢修，將故障排除，然后待一切正常后在進行操作。

4、設備在進行作業(yè)的時候應該由一個人來進行指揮，跟操作的人員及時聯(lián)系配合，工作人員都要確保在安全位置。