回收塔是單苯抽提裝置的核心設備之一，其進料是自提餾塔底來第二富溶劑和自抽余油水洗塔和提餾塔頂回流罐脫水包來的汽提水。第二富溶劑從塔中段進入，汽提水經(jīng)水汽提塔趕走其中的少量輕質(zhì)非芳烴后，再經(jīng)蒸發(fā)器加熱至部分汽化，其氣、液兩相分別送至回收塔。這樣的裝置，在塔板能形成均勻流動的液層，在適當選擇有效截面的情況下，這種塔板的工作能力是很強的。在回收塔中引入的汽提蒸汽及汽提水降低了烴的分壓，并使苯與水形成低工沸物，苯與溶劑更易于分離，而且降低溶劑的沸點避免其遭受高溫而導致分解。塔頂氣相經(jīng)冷凝、冷卻后，在塔頂回流罐中進行油、水分離，分離出油相可達到石油苯優(yōu)級品，水相溶劑含量極低作為水洗水返回抽余油水洗塔。塔底貧溶劑中含有少量的水和微量的烴，經(jīng)換熱返回抽提塔完成溶劑循環(huán)。貧溶劑的質(zhì)量對抽提塔的操作有直接影響。

酒精回收塔之蒸餾方法

     與水的分離，通常采用分餾的方法。通過水洗的方式從未反應成分中分離出來，為了降低成本，通常這部分都要求回收，循環(huán)使用。

　　回收塔本身在設計上可以采用板式塔，也可以采用填料塔。回收塔設計中，液體分配器、再分配器都采用的是滴盤式分配器，酒精回收塔。

　　滴盤式分配器在直徑較小的塔中經(jīng)常采用。通過改變盤內(nèi)孔徑的尺寸和數(shù)目，可以使用于不同的液體流率。該分配器固定在塔壁的支耳上，升氣管可以是圓形的，也可以是矩形的或方形的，氣相向經(jīng)立式的升氣管。液相通過盤上的小孔實現(xiàn)均勻的

酒精回收塔按動力學狀況分類

酒精回收塔在運行過程中，處于工作狀態(tài)下的氣液接觸裝置的動力學狀況，同樣亦是酒精回收塔分類的一種方法。大致可分為如下三種類型。

(1)泡吹(鼓泡)型普通泡罩型塔、篩板塔等均屬此類，在工作狀態(tài)下，塔板上物料與蒸汽接觸出現(xiàn)細而密集的氣一液泡而強烈沸騰著，從而進行有效的傳熱傳質(zhì)過程，一般為0.4-0.8 m/s，此類塔的氣液通量不太大，單位生產(chǎn)能力較低.

(2)噴射型在具有此類氣液接觸裝置的酒精回收塔中，在工作狀態(tài)下，氣一液呈噴射狀態(tài)，無鼓泡現(xiàn)象.在此類塔中的空塔速度較大，一般為1.6-2m/s以上，此類塔氣液通量大，單位生產(chǎn)能力比泡吹型者要大得多.噴射型塔是酒精回收塔發(fā)展的方向之一。屬此類者有舌形塔、鱗形塔。酒精回收塔的蒸餾機按裝置形式分類酒精回收塔的蒸餾機按裝置的形式，大致可分為三類:(1)臥式蒸餾機在酒精蒸餾技術發(fā)展史曾有一個階段，酒精蒸餾機組呈水平方向布置，此時，呈多釜串聯(lián)使用，此即臥式蒸餾機之雛形。斜孔塔、霧化一沖擊型塔、平板型雙閥片浮閥精餾塔(單流向)。SDJ型精餾塔等。

(3)類噴射型介于泡吹型和噴射型之間的即為類噴射型塔.在具有此類氣液接觸裝置的酒精回收塔中，其氣液接觸狀態(tài)比泡吹型要強烈，但不如噴射型而類似噴射型.其空塔速度介于泡吹型塔之上限和噴射型塔之下限之間，大約在0.8-s-1.4m/s左右.

酒精回收塔的操作規(guī)程

酒精回收塔的操作規(guī)程：

　　1、開車前檢查設備內(nèi)是否清潔干凈。

　　2、檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

　　3、開真空閥門，真空度升到0.04左右再開進料閥門，待看下視鏡中見到料液即關閉進料閥。

　　4、開加熱器下旁的蒸汽排污閥，緩緩開蒸汽閥，將蒸汽管內(nèi)殘污物排盡即關閉閥門。

　　5、開冷凝器進水閥和排水閥，按蒸發(fā)能力進行調(diào)整。

　　6、升溫加熱在規(guī)定壓力的范圍內(nèi)，使加熱器、蒸發(fā)器內(nèi)進行熱循環(huán)。