溶劑型有機(jī)顏料  常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝

   在打漿釜內(nèi)加入計(jì)量好的水和鹽酸。在攪拌下投入烘干的物料升溫至60℃保溫2小時(shí)，收率為94.9%。保溫時(shí)間到后將物料放入吸濾槽用熱水洗滌至中性(洗滌廢水去污水處理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包裝，入庫(kù)。烘干過程產(chǎn)生水蒸氣直接排入大氣，粉碎后產(chǎn)生粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后排入大氣，回收的粉塵摻入成品中，總收率為66.8%。

   常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個(gè)單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，這些設(shè)備大多功能單一、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作過程中物料損失較多；更值得關(guān)注的是，這些設(shè)備一般是敞開式操作，容易對(duì)環(huán)境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設(shè)備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產(chǎn)企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進(jìn)行干燥，這樣既不經(jīng)濟(jì)又不利于環(huán)保，還影響產(chǎn)品質(zhì)量，亟需改進(jìn)。

     全密閉過濾洗滌干燥一體機(jī)的過濾介質(zhì)設(shè)置于設(shè)備筒壁，所以其過濾面積是目前市場(chǎng)同類設(shè)備的1.2～3倍，并且該設(shè)備其螺旋型螺帶及攪拌主軸均設(shè)計(jì)空心結(jié)構(gòu)，可通入熱媒對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，再外加設(shè)備筒體夾套的加熱面積，其整體設(shè)備的換熱面積是目前市場(chǎng)同類設(shè)備的1.5～2.5倍，相同規(guī)格的設(shè)備同市場(chǎng)同類產(chǎn)品相比，其產(chǎn)能有明顯提高

     原料藥生產(chǎn)過程中，常見的生產(chǎn)工藝過程為：反應(yīng)→結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個(gè)單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，且很多時(shí)候需要手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，物料在轉(zhuǎn)移過程中，暴露時(shí)間長(zhǎng)，人為污染嚴(yán)重。針對(duì)這些問題，常州百得干燥在引進(jìn)、消化外國(guó)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制出筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一多功能設(shè)備。

     國(guó)內(nèi)三合一多功能機(jī)正處于發(fā)展中階段，不可避免存在很多缺點(diǎn)。絕大多數(shù)設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)過濾過程中對(duì)濾餅的擠壓，容易出現(xiàn)濾餅的龜裂、斷路現(xiàn)象，從而影響過濾的正常進(jìn)行；太依賴攪拌槳，過分追求從改進(jìn)攪拌槳結(jié)構(gòu)型式上提升設(shè)備整體性能，提高了設(shè)備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結(jié)構(gòu)限制，出料不徹底，產(chǎn)品收率低。筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一針對(duì)以上問題，從結(jié)構(gòu)和工藝兩方面提出了有效的解決方法。

      密閉加壓過濾洗滌干燥一體機(jī)的特點(diǎn)是下錐體設(shè)置快開液壓升降錐形過濾裝置外，在筒體的圓周方向設(shè)置了圓筒式過濾裝置，這是常規(guī)平板式過濾機(jī)都沒有的結(jié)構(gòu)，其過濾面積是同類過濾機(jī)的2～3倍，可使同樣大小的設(shè)備過濾時(shí)間大大縮短。

      過濾洗滌干燥多功能機(jī)內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，該攪拌裝置通過頂部電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，并通過液壓裝置驅(qū)動(dòng)，方便錐形過濾器的拆卸，以實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)、過濾、洗滌及干燥物料等的不同攪拌和出料需要。