作業(yè)細(xì)則

⒈依次打開(kāi)電源，設(shè)定溫度和注意加溫是否正常。

⒉清理料斗等機(jī)組，進(jìn)出水管，檢查各齒輪油，機(jī)油，高溫黃油的油位和潤(rùn)滑狀態(tài)，新機(jī)的齒輪油遲半年更換一次活動(dòng)部位每周至少添加一次潤(rùn)滑油。

⒊溫度快到設(shè)定溫度時(shí)，準(zhǔn)備物料并依次啟動(dòng)主電機(jī)。

⒋擠出機(jī)的溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度，開(kāi)啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來(lái)

科學(xué)研究表面，減少1億噸標(biāo)煤的能源消耗，在我國(guó)即可減少6400萬(wàn)噸以上CO2跟SO2的排放，其環(huán)保效益非常顯著。提升塑料造粒擠出機(jī)節(jié)能環(huán)保要求已非常迫切，對(duì)于塑料造粒擠出機(jī)系統(tǒng)的改造也已成為亟待解決的重要課題。

塑機(jī)市場(chǎng)四字概括：供不該求。近些年來(lái)，我國(guó)塑機(jī)行業(yè)取患改性塑料了長(zhǎng)足的進(jìn)步，年出產(chǎn)種種塑料回收造粒機(jī)，泡沫造粒機(jī)械十萬(wàn)余臺(tái)，根柢上能滿足一樣平常塑料原料加工跟塑料廢品加工、成型的要求。除幾家大型塑料企業(yè)集團(tuán)具有設(shè)施外，絕大多數(shù)塑料加工企業(yè)均以國(guó)內(nèi)制造裝備為主。因?yàn)樵诖笮汀⒅茉敻咚倥鋫浣嵌?，?guó)外打造產(chǎn)品還具備得多缺失，近些年來(lái)我國(guó)進(jìn)口的塑料機(jī)器的數(shù)目也在很快增進(jìn)，尤其是人們的收受接管再壟斷明白在增強(qiáng)，所以就拿泡沫造粒機(jī)來(lái)講照樣供不該求。

塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為寶。

⒈擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括料斗、機(jī)頭，塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

⑴螺桿：是擠塑機(jī)的部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度合金鋼制成。

⑵機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用強(qiáng)度較高、堅(jiān)固、抗腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

⑷機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。

造粒機(jī)機(jī)頭

為了保持?jǐn)D出的塑料不會(huì)出現(xiàn)因溫度降低，流動(dòng)性不足，妨礙擠出。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭，螺紋同料筒相連接，當(dāng)換網(wǎng)板時(shí)可以省時(shí)省力。

造粒機(jī)切粒系統(tǒng)

條料經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機(jī)上設(shè)置著滾動(dòng)進(jìn)料輪，由電機(jī)的帶動(dòng)自動(dòng)地將材料往機(jī)體內(nèi)傳送，機(jī)體內(nèi)部的滾動(dòng)刀片進(jìn)行切斷。