催化燃燒工藝廢氣排放達標率高嗎？

答：前面有講過催化燃燒的反應原理，是在相對較低溫度（320度）下，通過催化劑將有機物完全氧化成二氧化碳和水。所以，只要催化劑保持活性，有機廢氣就能完成燃燒。達到廢氣排放標準是完全沒有問題的。

催化燃燒投資和運行費用高嗎？

答：催化燃燒設備的投資成本比傳統(tǒng)的等離子、活性炭、UV光氧等投資成本略高，但是運行成本很低。催化燃燒設備里的耗材——催化劑，3-5年換一次。設備運行時需要的能量可由燃燒反應產生的熱量補給，平時只需支付風機的電費。

隨著現代化技術的不斷變革，工藝更先進的有機廢氣處理方法及相應設備逐漸多了起來，其中燃燒法是技術成熟的有機廢氣處理方法。

根據燃燒的溫度及輔助介質不同，又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種，下面我們來看看這兩者有何區(qū)別。

直接燃燒法

利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質，直接燃燒是燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法。

將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀條件的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，使其完全分解成CO2和H2O。

有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機化合物（醇、、有機酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴重污染，危害人體健康。

傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。而新興的VOC催化燃燒裝置已由實驗階段走向工程實踐，并逐漸應用于石油化工、、印刷、涂料、電線加工等行業(yè)。

廢氣催化燃燒設備針對中低濃度廢氣，利用吸附-催化燃燒工藝進行回收凈化的過程如下：有機廢氣經去除粉塵等預處理后，進入裝有吸附劑的吸附器，空氣得到凈化。隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和，在與高溫熱空氣的接觸過程中，有機廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣，同時吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進行吸附作業(yè)。經脫附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達標排放。