耐火粘土分類

耐火粘土按可塑性、礦石特征和工業(yè)用途分為軟質(zhì)粘土、半軟質(zhì)粘土、硬質(zhì)粘土和高鋁粘土四種。軟質(zhì)粘土一般呈土狀，在水中易分散，與液體拌合后能形成可塑性泥團(tuán)；半軟質(zhì)粘土的浸散性較差，其浸散部分與液體拌合后亦可形成可塑性泥團(tuán)。這二種粘土在制作耐火制品時(shí)常用作結(jié)合劑。硬質(zhì)粘土常呈塊狀或板片狀，一般在水中不浸散，耐火度較高，為耐火制品的主要原料。CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它雜物，約占6%~7%。高鋁粘土Al2O3的含量較高，硬度和比重較大，耐火度高，常用以制造粘土制品。

耐火磚廠家生產(chǎn)粘土磚的工藝流程

耐火磚廠家生產(chǎn)粘土磚的工藝流程，粘土熟料是一種升性原料，它在耐火磚中起骨架作用。粘土熟料是由硬質(zhì)粘土在回轉(zhuǎn)窯中鍛燒而成：或是軟質(zhì)粘土預(yù)先制成料球、料塊，然后鍛燒而成。粘土制品對(duì)熟料的要求是化學(xué)組分要穩(wěn)定，雜質(zhì)含量不超標(biāo)，燒結(jié)良好，吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?以上。粘土熟料一般采用二級(jí)粉碎流程系統(tǒng)。粘土熟料是由硬質(zhì)粘土在回轉(zhuǎn)窯中鍛燒而成：或是軟質(zhì)粘土預(yù)先制成料球、料塊，然后鍛燒而成。破粉碎后的物料通過(guò)篩分分成二個(gè)粒度級(jí)，即1~3mm和小于1.0mm,或三個(gè)粒度級(jí)，即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料，分別儲(chǔ)于料倉(cāng)供配料用。

對(duì)結(jié)合粘土的基本要求，應(yīng)是高可塑性，結(jié)性，而且具有較好的耐火性。根據(jù)我國(guó)原料的特點(diǎn)及工藝流程，通常采用半軟質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土混合、以半軟質(zhì)粘土為主的復(fù)合型配料。結(jié)合粘土粉碎后的粒度以細(xì)些為好，一般要求粉碎粒度小于0.5mm。理論計(jì)算和統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)表明，單一尺寸的顆粒組成的泥料不能獲得緊密堆積，只有高坯料內(nèi)粗顆粒堆積形成的孔隙被較細(xì)顆粒所填充，后者形成的孔隙被更細(xì)的顆粒所填充時(shí)，才能達(dá)到坯料的緊密堆積。在生產(chǎn)實(shí)際中，常加入一定量的有機(jī)結(jié)合劑，如亞硫酸紙漿，加入量在1~2%之間。

熟料和結(jié)合粘土的配比應(yīng)由制品的質(zhì)量要求，形狀大小和坯體的成型方法諸多因素決定。如質(zhì)量要求高，則熟料占80%以上，甚至90%。其特點(diǎn)是可制成外形尺寸正確，高密度，高強(qiáng)度的耐火制品。我國(guó)粘土質(zhì)耐火原材料的技術(shù)指標(biāo)我國(guó)黏土質(zhì)耐火原材料的技術(shù)指標(biāo)，一般情況下，使用可塑性指標(biāo)表示黏土的可塑性，根據(jù)黏土可塑性指標(biāo)的數(shù)值將耐火粘土分為軟質(zhì)黏土、半軟質(zhì)黏土和硬質(zhì)黏土。對(duì)一些異型制品，則要求成形性能良好，一般結(jié)合粘土加入量為25~30%.有時(shí)達(dá)40%。而對(duì)一些大型耐火制品，為了減少燒成收縮累積，保持外形尺寸良好，配料中適當(dāng)增加熟料用量。

粘土制品的顆粒組成，一般租細(xì)顆粒較多，中顆粒較少，這樣不僅保證了耐火制品的致密度和強(qiáng)度，同時(shí)也提高了耐火制品的熱震穩(wěn)定性。與此同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)制品尺寸大小和表面質(zhì)量要求調(diào)整和修正顆粒的粒度。

物料混合時(shí)，一般是先加入熟料的粗顆粒，再加生料泥漿，加熟料細(xì)粉和結(jié)合粘土。

粘土在乳膠漆中的作用?

粘土在乳膠漆中的作用 粘土在乳膠漆中的作用：建筑涂料作為建筑物的裝飾、保護(hù)材料涂刷在建筑物表面，要求其具有一定的細(xì)度、附著力、遮蓋力、耐沾污性、耐洗刷性、耐老化性、耐熱性、流平性、較短的干燥時(shí)間、適宜的低成膜溫度等。由于非金屬礦物具有可塑性、黏性、高強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性等，人們?cè)诮ㄖ苛系闹苽浼案男灾?，常用的非金屬礦物有膨潤(rùn)土、硅藻土、粘土及碳酸鈣等。其特性是在濕態(tài)和細(xì)粉狀態(tài)下具有可塑性（粉碎加水后混合得到），干燥后變硬和在足夠高溫度下加熱玻璃化。 粘土加工技術(shù)改善涂料的分散性、穩(wěn)定性。用水洗粘土、鈦、碳酸鈣、成膜助劑等多次制備建筑涂料。可以發(fā)現(xiàn)，使用粘土制得的涂料在長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存后，其表面未發(fā)現(xiàn)其它乳膠涂料常見(jiàn)的分水現(xiàn)象。用一定等量的碳酸鈣取代粘土后制得的乳膠涂料的觸變指數(shù)會(huì)降低，這說(shuō)明含有粘土的涂料具有良好的觸變性、儲(chǔ)存穩(wěn)定性，還具有良好的流平性。使用粘土作為添加劑，可以提高產(chǎn)品的耐長(zhǎng)久性問(wèn)題。

粘土鈉化劑的大致添加量是多少

粘土鈉化劑的大致添加量是多少 首先對(duì)鈣基粘土原礦開(kāi)始提純工藝，可以得到蒙脫石含量較高的鈣基蒙脫石原料，之后需對(duì)其進(jìn)行鈉化改型。高價(jià)陽(yáng)離子(Ｃa2 、Ｍg2 等)水化膜薄，收縮倍數(shù)低，陽(yáng)離子交流容量(CEC)??；低價(jià)陽(yáng)離子(Na 、K 等)水化膜厚，收縮倍數(shù)高，CEC大。因此，對(duì)于諸如屬于“低技術(shù)”的催化劑和膜等原始控制結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，這些無(wú)機(jī)晶體作為一種構(gòu)造物質(zhì)要比大的有機(jī)分子更為合適得多。同時(shí)，蒙脫石具有更高的吸水率和熱穩(wěn)定性、更強(qiáng)的可塑性和粘結(jié)性、以及更的膠體懸浮液觸變性和潤(rùn)滑性。因此，在無(wú)機(jī)凝膠的制備過(guò)程中要將鈣基改性為。鈣基粘土中蒙脫石層間所吸附的陽(yáng)離子，主要為Ca2 、Mg2 ，這種吸附離子與晶體的結(jié)合不很堅(jiān)固，易被低價(jià)Na 離子所置換，從而完成鈣基蒙脫石的鈉化改性。改性機(jī)理：Ca-Bentonite 2Na →Ｎa2-bentonite Ca2 （ 鈉化劑）