數(shù)控系統(tǒng)以其高穩(wěn)定性、精度較高和高加工效率，在當(dāng)今的加工中得到了廣泛的應(yīng)用。

雖然在提高生產(chǎn)效率和加工精度有很大的幫助的控制。然而，對(duì)于日常維護(hù)和使用都有很高的要求數(shù)控沖床環(huán)境。（1）一些生產(chǎn)能力供過于求，一些主機(jī)廠內(nèi)的沖壓廠，放了不行，拿著不能。同時(shí)，盡管數(shù)值控制系統(tǒng)可以通過提升效率降低成本，但設(shè)備成本不低。因此，使用數(shù)控設(shè)備時(shí)一定要善于利用模具的，這是一個(gè)很大的幫助，以提高設(shè)備的使用壽命，能夠有效地節(jié)約成本的企業(yè)。

處于上述市場(chǎng)狀況，技術(shù)發(fā)展受到限制，整個(gè)行業(yè)也落后，表現(xiàn)在：

（1）總體水平低，許多行業(yè)生產(chǎn)能力過剩，缺少檔次技術(shù)。技術(shù)進(jìn)步緩慢。

（2）材料技術(shù)、模具技術(shù)、潤(rùn)滑技術(shù)和設(shè)備水平都處于較低水平，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

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壓鑄工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點(diǎn).。如當(dāng)機(jī)床精度達(dá)不到零件加工要求時(shí)，常常不是一味提高機(jī)床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面去。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時(shí)間極短，約為0.01～0.2秒。

為了保證精密零件加工精度,粗和細(xì)機(jī)械零件加工分別從比較好的。因?yàn)楫?dāng)粗機(jī)械零件加工,切削量大,工件的切削力、夾緊力、熱、機(jī)械零件加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象,工件在較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗糙,粗糙的機(jī)械零件加工完成后連續(xù),零件精度將很快失去了由于應(yīng)力重分布。（2）預(yù)備熱處理：應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改變組織，消掉鍛造毛坯的組織缺陷，改變加工工藝性。對(duì)于一些高精密零件的機(jī)械零部件的加工。在粗加工和精加工后,還應(yīng)安排或時(shí)效處理低溫退火過程,消除內(nèi)部應(yīng)力。