對于廢舊橡膠回收工藝來說，對于不同用途的橡膠其回收工藝也往往不同，對于其中較難回收的廢舊輪胎來說，廢舊輪胎處理就是回收廢輪胎再利用更好的選擇，新宇田廢舊輪胎處理設(shè)備優(yōu)勢：可在常溫下將廢輪胎處理成橡膠粉，并將其中的鋼絲和纖維自動分離出來。整套生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)合理緊湊，安裝占地面積小，維護(hù)便捷。整套生產(chǎn)線克服了產(chǎn)量低，勞動強(qiáng)度大，不能連續(xù)生產(chǎn)的弊端。

廢輪胎精制原料方面，大載重輪胎和工程車輪胎相對出油率較高。了解煉油設(shè)備的工藝流程，熟悉廢舊煉油設(shè)備的操作。點火前，檢查密封是否良好，螺釘是否固定良好。熟悉煉油設(shè)備的各個階段。例如：當(dāng)溫度達(dá)到80-100℃時，檢查進(jìn)料口和出渣口的螺絲是否擰緊。當(dāng)溫度達(dá)到200℃左右時，注意觀察溫度。如果溫度上升過快，應(yīng)減少加熱，保證溫度穩(wěn)定、連續(xù)上升，控制好溫度，合理提高出油率。在冷卻階段，注意觀察溫度。只有當(dāng)溫度降低到設(shè)定溫度時，才能打開排渣口。炭黑排出后，打開進(jìn)料口，盡快拉出鋼絲。

廢輪胎的煉油須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，非專人員不得擅自操作設(shè)備。煉油設(shè)備操作人員在操作設(shè)備前須經(jīng)過專培訓(xùn)。廢輪胎煉油設(shè)備操作要通過五個步驟煉油的操作過程除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水之后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃之后中止加熱，并讓其靜置24小時左右，然后將外表的明水排盡，然后再緩慢升溫到120℃(當(dāng)油溫接近到100℃時，要漸漸加熱，防止油歡騰溢出)，使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時，油不翻動，油面冒出黑色的油氣即可。

生產(chǎn)工藝的常規(guī)技術(shù)：在廢棄油品原料中加入催化劑，在中溫下進(jìn)行催化裂解，廢棄油品和各種礦物油品均能達(dá)到裂解效果；裂解后得到的氣體組分在固定床中進(jìn)一步催化裂化，得到油品蒸汽；寧油品蒸汽進(jìn)行分餾，分別收集、柴油餾分；、柴油餾分分別進(jìn)行精制。整個工藝通過除掉雜質(zhì)的裝置，不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且設(shè)備投資簡單、體積可以縮小，工藝簡化，縮短了生產(chǎn)周期。得到的油品質(zhì)量好，透明度高，可以達(dá)到礦泉水一樣的效果，含碳量低，屬于無鉛，可以達(dá)到93#標(biāo)準(zhǔn)。