模內熱切廠家對火花機工作需要一個以上的電極，各種電極用于各種活動，由于一個電極用于粗加工效率，但損耗相對較大。粗加工后，另一個電極能進行精密撞擊，但是，電極夾緊的精度要求很高，然后對電極進行定心。在任何情況下，這都需要工作經(jīng)驗，因為重新裝卡造成的誤差，可能影響到模具的準確性。

把電流疊加在兩個電極上，工作零件和銅棒上，并用電介質充滿電（比如煤油）。

一般模內熱切系統(tǒng)由微型高壓油缸、自動控制切刀組件、成型控制系統(tǒng)及其它輔助零部件組成。工作時，成型控制器根據(jù)設定的切刀頂出和回退時間，通過高壓動力模組驅動安裝于模具內部的微型油缸，再由微型油缸帶動切刀機構，在模具內部實現(xiàn)澆口與產(chǎn)品的分離。

切刀頂出和回退的時間設定是否合理將直接影響到澆口切除后澆口斷面的外觀品質。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種模內熱切模具，包括有：模具本體，其模內注塑成型加工件；至少一模內切刀，設在所述模具本體內的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；驅動裝置，與所述模內切刀連接以驅動所述模內切刀對所述水口切割。根據(jù)所述的模內熱切模具，所述驅動裝置包括有：接收所述模具本體發(fā)送的開模信號的接收模塊；根據(jù)所述開模信號控制所述模內切刀對所述水口進行切割的控制模塊；