1.床身是由鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過(guò)有限元分析計(jì)算在受力較大的地方對(duì)方

鋼管進(jìn)行了加強(qiáng)處理，焊接完成后進(jìn)行了熱時(shí)效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動(dòng)

態(tài)性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

2每個(gè)鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無(wú)需人工設(shè)置鉆頭的有效長(zhǎng)度和被鉆工件的厚度，

能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)一工進(jìn)一快退的轉(zhuǎn)換。

3.可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序, .

真正做到了設(shè)備的無(wú)紙化加工。

4.機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國(guó)內(nèi)外

廠家供貨,開(kāi)機(jī)故障少。

5.工件采用數(shù)控小車(chē)送料，來(lái)確保鉆孔的縱向位置精度。

1、三維鉆共有3個(gè)鉆削主軸箱，即上單元、固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)鉆削主軸箱，分別裝在3個(gè)數(shù)控滑臺(tái)上，進(jìn)行水平方向和垂直方向的鉆孔。

2、三維鉆鉆孔時(shí)采用氣霧冷卻，即通過(guò)空氣 高壓水來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其優(yōu)點(diǎn)是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保 、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調(diào)整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。

高速三維鉆抓住技術(shù)取得更大成功

只有發(fā)展，才能不斷地進(jìn)步，這句話體現(xiàn)在各行各業(yè)中。當(dāng)然在高速三維鉆行業(yè)中也不例外。一個(gè)好的產(chǎn)品只有經(jīng)過(guò)不斷地發(fā)展，，提升自我發(fā)展素質(zhì)，才能更好地為廣大客戶(hù)提供便利。在不斷前行的發(fā)展中高速三維鉆清醒的認(rèn)識(shí)到只有更加專(zhuān)注，才能夠很好的被社會(huì)和市場(chǎng)所接受和認(rèn)可。在現(xiàn)在這樣的一個(gè)市場(chǎng)中高速三維鉆在發(fā)展中，只有憑借獨(dú)特的創(chuàng)意和設(shè)計(jì)才能有更加完善的研發(fā)，其技術(shù)才能擁有更多的生命力，也只有這樣才能為社會(huì)帶來(lái)更多的便利。

在不斷發(fā)展的社會(huì)中高速三維鉆在市場(chǎng)中有著更多的便利，在當(dāng)前市場(chǎng)的影響下，高速三維鉆有更多的想法，只有這樣才能及時(shí)采取行動(dòng)從而避免落后于人，這也就體現(xiàn)出了高速三維鉆如果自身不努力是很難超越的，所以現(xiàn)在的本公司才能生產(chǎn)研發(fā)更多的產(chǎn)品，高速三維鉆才能被更多的企業(yè)認(rèn)可。

科技的發(fā)展速度越來(lái)越快，帶給我們的便利也越來(lái)越多，只有把新的技術(shù)融入到更多的除鐵器設(shè)備中才能研發(fā)出好的產(chǎn)品，才能被社會(huì)認(rèn)可，才能取得成功。

在這個(gè)信息化的時(shí)代中，高速三維鉆的新技術(shù)在市場(chǎng)中融入更多信息，這樣才能為自我生產(chǎn)帶來(lái)更多便利，而只有在技術(shù)上取得成功才能為自我生產(chǎn)帶來(lái)更多便利，才能使自己處于的地位，也只有這樣的發(fā)展才能夠讓高速三維鉆擁有更多的能力。堅(jiān)持不懈的和研發(fā)是非常必要的，所以在這樣的市場(chǎng)中高速三維鉆擁有更多先進(jìn)的突破點(diǎn)，找準(zhǔn)時(shí)機(jī)抓住機(jī)會(huì)，才能去的成功。

數(shù)控機(jī)床三維鉆床具備三個(gè)可以 單獨(dú)運(yùn)作的鉆削旋轉(zhuǎn)工作架,即豎直、左、右鉆削頭，每一個(gè)鉆削旋轉(zhuǎn)工作架都帶有2個(gè)數(shù)控機(jī)床軸推動(dòng)和空間四邊形工件方位的智能化液壓機(jī)下刀推動(dòng)。麻花鉆和數(shù)控車(chē)床機(jī)床主軸軸承中間,由快換鉆套連接，拆裝麻花鉆省時(shí)省力、。各麻花鉆既可獨(dú)立，可以 除此之外進(jìn)行開(kāi)洞工作上。在一次全自動(dòng)夾裝取得成功后，可進(jìn)行孔組內(nèi)全部孔的生產(chǎn)加工。 碩超數(shù)控機(jī)床三維鉆床的工件（H型鋼）送進(jìn)挪動(dòng)，有液壓機(jī)和機(jī)械設(shè)備操縱的輥輪推動(dòng)，并由檢驗(yàn)輪地測(cè)到具體送入的間距傳輸給數(shù)控機(jī)床來(lái)保證兩孔群中間的間距精密度，此外，此鉆床還具有工件的頭頂部和尾端螺紋的光電子器件定位檢測(cè)系統(tǒng)。 工件在數(shù)控機(jī)床三維鉆床挪動(dòng)定位后鉆床具備靠譜的豎直和側(cè)面夾持系統(tǒng)軟件。 工件夾裝后，鉆床有框架梁和翼緣板變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)軟件，將偏差返饋給電子計(jì)算機(jī)全自動(dòng)調(diào)整開(kāi)洞部位 數(shù)控機(jī)床三維鉆床各鉆削頭數(shù)控車(chē)床機(jī)床主軸軸承減速比是由變頻調(diào)速器無(wú)極調(diào)整，為提升 在大規(guī)格型號(hào)輕形H型鋼上的開(kāi)洞，還具備提高 型鋼框架梁彎曲應(yīng)變的液壓機(jī)多一點(diǎn)支撐點(diǎn)機(jī)械設(shè)備. 自動(dòng)式全自動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)由電子計(jì)算機(jī)、數(shù)控機(jī)床、溝通交流溝通交流交流伺服電機(jī)、光電編碼器、PLC等組成。只需鍵入工件型號(hào)規(guī)格、自動(dòng)生成生產(chǎn)加工操作流程，可按件號(hào)隨時(shí)隨地儲(chǔ)存、打開(kāi)、表明和通信。 數(shù)控機(jī)床三維鉆床的電器設(shè)備全自動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)，不但能夠 開(kāi)展各生產(chǎn)加工主要參數(shù)獨(dú)立的手動(dòng)式調(diào)節(jié)操縱，還能開(kāi)展所有整個(gè)過(guò)程自動(dòng)式全自動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)生產(chǎn)加工。