優(yōu)惠的堆焊耐磨管現(xiàn)貨堆焊耐磨管的特點

1、耐磨特點：采用數(shù)控全自動內(nèi)壁堆焊碳化鉻合金材料，抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實現(xiàn)冶金結(jié)合，即原子間結(jié)合。耐磨層厚度1~20 mm, 耐磨性是普通鋼管的3-5倍左右。
2、抗沖擊特點：堆焊耐磨管的基管采用塑性很好的低碳鋼管，與耐磨層間是冶金結(jié)合堆焊成一體，在受沖擊的過程中可以吸收大量能量，具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用到振動、沖擊較強的工況條件下。
3、切割特點：由于采用軟質(zhì)基管，可以用等離子、碳弧等熱源切割，可以拼焊成型，使現(xiàn)場焊接工作變得省時、方便。
4、耐壓力特點：外部采用鋼管或鋼板熱壓推制，經(jīng)過良好的焊接，使得彎頭在10Kg/cm2壓力以上，沒有問題，不會出現(xiàn)因局部漏氣，而產(chǎn)生的物料導(dǎo)流現(xiàn)象。隨著油田開發(fā)的延續(xù)，油田地面管線面臨的腐蝕環(huán)境越來越惡劣，特別在一些高酸性氣田，地面管線的腐蝕問題十分嚴重。

 S355J2是一種歐標出口低合金堆焊復(fù)合耐磨鋼管，當軋制8mm的薄規(guī)格堆焊復(fù)合耐磨鋼管時，容易出現(xiàn)產(chǎn)品沖擊韌性不合格現(xiàn)象。采用金相分析等手段，會造成堆焊復(fù)合耐磨鋼管沖擊性能不合格的原因進行分析，混晶以及大顆粒TiN夾雜是導(dǎo)致其低溫沖擊性能不合格的直接原因。相關(guān)改進措施有以下三種：       1、Nb微合金化　  在堆焊復(fù)合耐磨鋼管原成分體系基礎(chǔ)上，鋼中添加適量的Nb元素，Nb能夠有效抑制奧氏體再結(jié)晶，固溶狀態(tài)下的Nb原子會推遲奧氏體再結(jié)晶的發(fā)生，且在軋制過程中碳氮化物的析出，能夠強烈抑制再結(jié)晶的發(fā)生，提高鋼的再結(jié)晶溫度。含Nb鋼在較高的軋制溫度下，能夠進入未再結(jié)晶區(qū)軋制，使奧氏體晶粒沿軋制方向伸長，變形晶粒內(nèi)的變形帶分割了奧氏體晶粒，增加了奧氏體的晶界面積，奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時的成核點增多，從而細化了鐵素體晶粒，同時減少了混晶的發(fā)生，使堆焊復(fù)合耐磨鋼管的強韌性提高，在低溫下具有較高的沖擊功。 　  2、軋制工藝　  粗軋階段時，采取高溫大壓下的軋制策略，將粗軋階段15道次縮短為8道次，保證有兩道次壓下率在20%以上，單道次壓下量保證有兩道次在15mm以上。通過粗軋階段的強力大壓下，促進板坯全厚度斷面上變形深入，進而促進板坯心部發(fā)生再結(jié)晶，保證了中間坯晶粒均勻、細小。這樣，在終軋制薄規(guī)格成品堆焊復(fù)合耐磨鋼管的過程中，為成品堆焊復(fù)合耐磨鋼管獲得均勻、細小的晶粒奠定了條件，避免嚴重混晶現(xiàn)象和尺寸異常晶粒的出現(xiàn)。 　  3、化學成分調(diào)整　  原有的成分體系中，Ti元素的作用是為了抑制堆焊復(fù)合耐磨鋼管表面星裂等缺陷的產(chǎn)生，其質(zhì)量分數(shù)在0．35%以下時，對鋼材的強度提高作用不大，但是TiN元素在鋼中形成的大顆粒塊狀夾雜能夠顯著影響鋼材的低溫沖擊性能，對于5mm厚的堆焊復(fù)合耐磨鋼管，鑄坯到成品的壓縮比在20倍以上，堆焊復(fù)合耐磨鋼管表面出現(xiàn)缺陷的概率大大降低，因此鋼中不添加Ti元素不會對鋼的強度和表面質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。9單帶極10~2012~36多帶極8~1522~68等離子弧堆焊自動送粉5~150。

堆焊耐磨

陶瓷部件具有優(yōu)異的耐磨損和耐腐蝕性能,但是陶瓷也具有脆性較高的特性,因此在裝配和運輸過程中應(yīng)注意以下幾點:

   在搬運、安裝過程中,需要輕搬輕放,避免嚴重碰撞,特別避免金屬器械直接接觸,或撞擊端面陶瓷

   2、裝配過程中應(yīng)盡量避免對復(fù)合管道的沖擊(諸如管道間劇烈的撞擊,對管道外壁的敲擊,管道由高處墜落及其他有可能致復(fù)合管道受損的狀況)

   3、安裝彎管及異形管件時,注意管件表面箭頭指示方向(如有),須與輸送介質(zhì)流動方向一致。

   4、不宜對復(fù)合管道進行切割作業(yè)及實行焊接作業(yè)。

   5、管道在安裝時,管道與管道中心線要對正,確保兩端面對接準確,兩端面錯位量要控制在1.0mm以內(nèi),如有不一致的情況,應(yīng)對鋼質(zhì)管道或設(shè)備接口采取調(diào)節(jié)措施。

   6、選用管道閥門時,其閥門出口直徑不得大于管道內(nèi)徑。否則,要增設(shè)護圈以避免介質(zhì)直接沖刷復(fù)合管外部金屬部分。

   7、陶瓷復(fù)合管道法蘭對接時,所有螺栓均朝一個方向穿入,即由固定

   端向擴建端,螺母位于擴建端。

   8、管道采用法蘭連接,加以丁基橡膠墊片,并在陶瓷管道法蘭接觸面涂抹平面密封膠,確保管道的完整和防滲漏措施。

   9、管道安裝完畢必須有支撐對管道的重量進行加固,防止管道在長距離輸送中直線度下降,對管道的內(nèi)襯層破壞,影響管道的使用壽命。