薄鋼板是制造通風(fēng)管道和部件的主要材料。普通薄板和鍍鋅鋼板是常用的。其規(guī)格表示為短邊、長(zhǎng)邊和厚。常用薄板的厚度為0.5×4mm，規(guī)格為900 mm×1800 mm和1000 mm×2000 mm。

制造風(fēng)管和管道配件的薄鋼板要求表面光滑光滑，厚度均勻，無(wú)裂紋和疤l痕，應(yīng)妥善保存以防止生銹。

1、普通薄板

普通薄鋼板有薄板和卷材兩種。這種鋼板屬于B類鋼板，是Q235B鋼的冷軋熱軋鋼板，具有較好的加工性能和較高的機(jī)械強(qiáng)度，價(jià)格低廉。

2、鍍鋅鋼板

鍍鋅鋼板的厚度一般為0.5×1MM。鍍鋅鋼板的長(zhǎng)度和寬度與普通薄鋼板相同，為5mm。鍍鋅鋼板表面有保護(hù)層，可以防止腐蝕，一般不需要涂漆。對(duì)這種鋼板的要求是表面光滑干凈，鍍鋅層厚度不應(yīng)小于0.02毫米主要用于防酸防潮風(fēng)管系統(tǒng)，效果較好。

風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243中的要求，系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50243規(guī)范附錄A漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測(cè)合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。

1、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。

2、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。

3、風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴(yán)密。

4、運(yùn)輸和安裝不銹鋼，鋁板風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時(shí)，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。

5、運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。

空調(diào)通風(fēng)管道工程量計(jì)算規(guī)則與方法：

1,、薄鋼板風(fēng)管

（1）風(fēng)管按不同規(guī)格以展開面積計(jì)算，管上檢查孔、測(cè)定孔、送風(fēng)口、吸風(fēng)口等所占面積不扣除。

（2）計(jì)算風(fēng)管長(zhǎng)度時(shí)一律以圖注中心線長(zhǎng)度為準(zhǔn)，包括彎頭、三通、變徑管、天圓地方等管件的長(zhǎng)度，但不得包括通風(fēng)部件（如風(fēng)閥、風(fēng)口等）所在位置的長(zhǎng)度。風(fēng)管直徑和周長(zhǎng)按圖注尺寸展開。但咬口風(fēng)管的接口及翻邊量不得計(jì)算在展開面積內(nèi)。

（3）風(fēng)管導(dǎo)流葉片按葉片的面積計(jì)算。

（4）風(fēng)管附件（除軟性接頭按平方米計(jì)算外），檢查孔、測(cè)定孔等按不同類型、規(guī)格分別以個(gè)為單位計(jì)算。

2、不銹鋼風(fēng)管及鋁板風(fēng)管

風(fēng)管的計(jì)算規(guī)則同薄鋼板風(fēng)管，部件按設(shè)計(jì)成品重量計(jì)算。

3.、塑料風(fēng)管及部件

（1）風(fēng)管按圖注不同規(guī)格以展開面積計(jì)算，檢查孔、測(cè)定孔、送風(fēng)口、吸風(fēng)口等所占面積不扣除。

（2）計(jì)算風(fēng)管長(zhǎng)度時(shí)，一律以圖注中心線長(zhǎng)度為準(zhǔn)，包括彎頭、三通、變徑管、天圓地方等管件的長(zhǎng)度，但不得包括通風(fēng)部件（如風(fēng)閥、風(fēng)口等）所在位置的長(zhǎng)度，風(fēng)管直徑和周長(zhǎng)以圖注尺寸展開。

（3）標(biāo)準(zhǔn)部件和非標(biāo)準(zhǔn)部件均按成品的重量計(jì)算。

新風(fēng)系統(tǒng)、中央空調(diào)等通風(fēng)管道除塵清洗消毒

中央空調(diào)通風(fēng)管道內(nèi)，在長(zhǎng)期使用中，會(huì)積聚大量的灰塵，不但會(huì)嚴(yán)重污染室內(nèi)的空氣，而且會(huì)增加風(fēng)管系統(tǒng)阻力，使中央空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量下降。更重要的是，風(fēng)管內(nèi)空氣的溫度和濕度非常適宜有害細(xì)菌的生長(zhǎng)和繁殖，直接成為一個(gè)隱秘的污染源。

集中式通風(fēng)管道除塵、清洗和消毒流程

一、清洗前的準(zhǔn)備

1、根據(jù)安裝圖紙和所要施工的現(xiàn)場(chǎng)了解新風(fēng)管、回風(fēng)管、送風(fēng)管系統(tǒng)的布局；

2、以風(fēng)管系統(tǒng)為單位除塵、清洗和消毒；

3、選定清洗口和吸塵口，如使用第六代管道機(jī)器人，在選擇清洗口口，對(duì)清洗單元的末端進(jìn)行封閉，清洗和收塵同時(shí)在清洗完成；

4、使用通風(fēng)管監(jiān)視監(jiān)控系統(tǒng)檢查管道內(nèi)污染程度、管道結(jié)構(gòu)內(nèi)特點(diǎn)，結(jié)合通風(fēng)管道的尺寸和距離地面的高度，選擇合適的清洗設(shè)備（管道機(jī)器人、軟軸）。

5、清洗設(shè)備及工具運(yùn)輸?shù)街竘定地點(diǎn)，并用氈布遮蓋好施工地點(diǎn)下方的物品，電工開始接 通臨 時(shí)電源，通過(guò)之前確定的清洗口，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行清洗作業(yè)。

二、作業(yè)工程中幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

1、清洗該操作段的防火閥，如清洗不到的應(yīng)在防火閥一側(cè)開口清洗，清洗完成后封閉切口，恢復(fù)保溫。

2、錄像監(jiān)視系統(tǒng)對(duì)中央空調(diào)風(fēng)管清洗前、中、后進(jìn)行監(jiān)測(cè)及錄像，保存圖片。

3、拆掉吸氣管和吸管盤，恢復(fù)清洗、消毒過(guò)的風(fēng)口，用預(yù)先準(zhǔn)備好的原系統(tǒng)同種材料，用鉚釘槍封閉風(fēng)口，并用密封膠將縫隙密封，且恢復(fù)保溫材料。

4、檢查風(fēng)管吊頂?shù)膹?qiáng)度，如強(qiáng)度不夠應(yīng)在頂棚打膨脹螺栓，用預(yù)制的角鋼托盤進(jìn)行加固，以不影響風(fēng)管強(qiáng)度為原則，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作。風(fēng)口及過(guò)濾網(wǎng)拆除后到指l定地點(diǎn)用高壓水槍進(jìn)行清洗。