壓力壓差控制器一般應(yīng)用于水體系，用以操控供水管與回水管間之壓差。控制器的SPDT浮動動作接通觸點后，用馬達驅(qū)動器操控閥門，當(dāng)體系壓差增大而超過控制器設(shè)定值時，閥門則進而開大，更多的水轉(zhuǎn)向流經(jīng)旁通閥，從而使體系壓差削減。壓差的削減導(dǎo)致閥門開端關(guān)小以及體系壓差的添加。

控制器能夠維護制冷或空調(diào)裝置的制冷壓縮機，使之免于吸氣壓力過低或排氣壓力過高;

可以用二個或是多個接觸器，在電動機啟動時提供較低的電壓。使用自耦變壓器或串聯(lián)電感，可以在電動機啟動時在端子輸入較低的電壓，減小啟動轉(zhuǎn)矩及突入電流，在電動機的速度到達額定轉(zhuǎn)速的一定比例時，起動器自動將電動機端子切換到正常電壓輸入。因為自耦變壓器及串聯(lián)電感只在啟動時有重壓的啟動電流流過，時間可能只有幾秒，因此其額定會比相同電流，連續(xù)使用下的額定要小。較低的電壓到正常電壓的切換可以用時間計時來切換，或是配合電流的感測器，當(dāng)電流開始下降時進行切換。

1.模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

2.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

—種成型控制器的形成方法，該成型控制器用于控制注塑成型機及周邊設(shè)備，注塑成型機及周邊設(shè)備均包括原始操作界面及控制裝置，原始操作界面用于設(shè)置注塑成型機及周邊設(shè)備的控制參數(shù)，控制裝置根據(jù)控制參數(shù)控制注塑成型機及周邊設(shè)備工作，該方法包括以下步驟從注塑成型機的原始操作界面中選取控制參數(shù)，從周邊設(shè)備的原始操作界面中選取控制參數(shù)；提供一操作界面，該操作界面包括同時顯示于其上的注塑成型機操作頁面及周邊設(shè)備操作頁面；在注塑成型機操作頁面及周邊設(shè)備操作頁面中配置選取的控制參數(shù)并設(shè)置成一集成操作界面；